[发明专利]提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法

摘要

一种提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(A)构造二次冷轧机组乳化液在带钢表面析出油膜厚度的计算模型；(B)收集二次冷轧机组主要设备工艺、轧制油理化性能与摩擦特性参数；(C)计算带钢表面乳化液浓度析出效率时间影响系数λt和浓度影响系数λC、乳化液流量剩余效率时间影响系数δt和流量影响系数δQ的最优值；(D)将各影响系数的最优值代入步骤(A)的计算模型；(E)收集待生产带钢的预设定工艺参数；(F)计算二次冷轧机组最佳润滑性能对应的乳化液流量与浓度的最优组合(Qy,Cy)。本发明提升直喷系统乳化液工艺润滑性能，在相同轧制油消耗量的前提下，实现二次冷轧机组最佳润滑性能和最小轧制压力。

主权项

一种提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(A)构造二次冷轧机组乳化液在带钢表面析出油膜厚度的计算模型：ξp=1000ηCηQQCBVSηC=tanh(λtLVS-λCC)ηQ=exp(-δtLVS-δQQBVS)]]>式中，ξp为带钢表面析出的油膜厚度；Q为乳化液流量；C为乳化液浓度；L为乳化液喷嘴到轧机辊缝距离、VS为带钢入口轧制速度；B为带钢宽度；ηC为乳化液浓度析出效率；ηQ为乳化液流量剩余效率；λt为乳化液浓度析出效率时间影响系数；λC为乳化液浓度析出效率浓度影响系数；δt为乳化液流量剩余效率时间影响系数；δQ为乳化液流量剩余效率流量影响系数；(B)收集二次冷轧机组主要设备工艺参数、轧制油理化性能参数与摩擦特性参数，包括：工作辊半径R、工作辊弹性模量E、工作辊泊松比ν、乳化液喷嘴到轧机辊缝距离L、轧制油动力粘度η0、压力粘度系数θ、液体润滑摩擦影响系数a、边界润滑摩擦影响系数b、摩擦系数衰减指数Bξ；(C)采用Powell优化算法，计算带钢表面析出油膜厚度模型中乳化液浓度析出效率时间影响系数λt、乳化液浓度析出效率浓度影响系数λC、乳化液流量剩余效率时间影响系数δt、乳化液流量剩余效率流量影响系数δQ的最优值；(D)将带钢表面析出油膜厚度模型中各影响系数的最优值λty、λCy、δty、δQy代入步骤(A)所构造二次冷轧机组乳化液在带钢表面析出油膜厚度的计算模型：ξp=1000ηCηQQCBVSηC=tanh(λtyLVS-λCyC)ηQ=exp(-δtyLVS-δQyQBVS)]]>(E)收集二次冷轧机组待生产带钢的预设定工艺参数，包括：带钢入口轧制速度VS、工作辊线速度VR、带钢宽度B、带钢入口厚度H、带钢出口厚度h、压下量Δh、轧制咬入角α、带钢后张应力σ0、带钢前张力σ1、带钢变形抗力K、轧制油消耗量设定值W；(F)计算二次冷轧机组最佳润滑性能对应的乳化液流量与浓度的最优组合(Qy,Cy)。