[发明专利]一种幻彩电雕合成革生产方法

摘要

本发明涉及一种幻彩电雕合成革生产方法，该方法以荧光紫，荧光橙色两种荧光色为内嵌雕刻色，黑色为革面色进行双色一体电雕，使得雕出的合成革上两种或三种色水完全突显出来，可以表现三色渐变图案花纹效果，相互交映，能丰富表观立体感，层次感，形成幻彩效果，使设计图案元素自由变化，满足不同的个性化定制，彰显产品个性时尚，此功能可广泛应用于时尚生活鞋款及品牌LOGO的工艺创新表达上。

主权项

1.一种幻彩电雕合成革生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)荧光色底坯生产a)荧光桔色面料的制备：按照重量组分选择上海华峰耐黄变面料树脂34s 100份，强溶剂DMF 20份，弱溶剂MEK 60份，荧光桔色粉13份，白色粉2份重量比均匀混合，粘度在1800CPS‑2300CPS；b)荧光紫色中料的制备：按照重量组分选择上海汇得底料树脂4508 100份，强溶剂DMF 20份，弱溶剂MEK 60份，荧光紫色粉13份，白色粉2份重量比均匀混合，粘度在2500CPS‑3000CPS；c)荧光紫色底料的制备：按照重量组分选择上海汇得底料树脂4508 150份，强溶剂DMF 15份，弱溶剂MEK 45份，荧光紫色粉20份，白色粉3份重量比均匀混合，粘度在8000CPS‑10000CPS；d)生产工艺：选取日本平纹纸UM‑T作为离型纸，选取耐水解，剥离等物性优越的1.2mm白色鞋材作为超纤底坯；将荧光桔色面料涂布于离型纸上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为15mm，烘干温度控制在90‑100℃，荧光桔色面料的成膜厚度为0.03mm；将荧光紫色中料涂布于荧光桔色面料上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为15mm，烘干温度控制在90‑100℃，荧光紫色中料的成膜厚度为0.03mm；将荧光紫色底料涂布于荧光紫色中料上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为30mm，烘干温度控制在120‑130℃，荧光紫色底料的成膜厚度为0.05mm；涂完荧光紫色底料后，采取湿贴工艺，通过贴合压辊以0.6兆帕的贴合压力直接贴合超纤底坯，底料可以部分渗透到超纤底坯中保证更强贴合牢度，由于荧光紫色中料的阻隔不会影响到荧光桔色面料；在温度120℃‑130℃下，以6米/分钟车速烘干，冷却，剥离，收卷；2)荧光色底坯转贴成品a)黑色面料的制备：按照重量组分选择上海华峰树脂46sh 100份，强溶剂DMF 60份，弱溶剂MEK 20份，黑色粉5份重量比均匀混合，粘度在1800CPS‑2300CPS；b)黑色中料的制备：按照重量组分选择上海华峰树脂46sh 100份，强溶剂DMF 60份，弱溶剂MEK 20份，黑色粉5份重量比均匀混合，粘度在1800CPS‑2300CPS；c)荧光桔色底料的制备：按照重量组分选择上海汇得底料树脂4508 100份，强溶剂DMF 30份，弱溶剂MEK 10份，荧光紫色粉10份，白色粉2份重量比均匀混合，粘度在8000CPS‑10000CPS；d)生产工艺：选取具有绒感效果，点状几何图形的国产纸MR‑787作为离型纸，选取荧光色底坯作为基材；将黑色面料涂布于离型纸上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为15mm，烘干温度控制在100‑110℃，黑色面料的成膜厚度为0.03mm；将黑色中料涂布于黑色面料上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为15mm，烘干温度控制在100‑110℃，黑色中料的成膜厚度为0.03mm；将荧光桔色底料涂布于黑色中料中料上，涂布车速控为6米/分钟，涂布量为20mm，烘干温度控制在120‑130℃，荧光桔色底料的成膜厚度为0.04mm；涂完荧光桔色底料后，采取半干偏湿贴工艺，将涂完荧光桔色底料后的半成品进入10米小烘箱，小烘箱设计温度110℃‑120℃左右，风量开到150立方米/每分钟均匀吹风，直到手指摁在涂完的荧光桔色底料面上轻微拉丝时，通过贴合压辊以0.6兆帕的贴合压力直接贴合荧光色底坯；在温度120℃‑130℃下，以6米/分钟车速烘干，冷却，剥离，收卷；3)电雕处理按照成品超纤鞋革正面黑色成膜0.06mm，荧光桔色成膜0.07mm，荧光紫色成膜0.08mm的厚度，设计电雕机器参数，再根据不同的设计元素，个性化雕刻出富有层次感表现桔色、紫红、紫色的渐变花纹效果色彩。