[发明专利]活性炭负载钴基浆态床费托合成催化剂工业焙烧还原方法

摘要

本发明涉及一种活性炭负载钴基浆态床费托合成催化剂的工业焙烧还原方法，该方法独立于费托合成过程，属于催化剂生产工艺中的一个关键环节。该过程分为催化剂焙烧，催化剂还原和催化剂制浆三个步骤，分别在2台流化床反应器或固定床反应器，以及1个搅拌釜中进行。典型的操作条件为：流化床温度20‑500℃，压力1‑200kPa，气体体积空速100‑2000h^‑1，空塔气速0.02‑1m/s。每批处理2‑10吨半干基催化剂，得到1‑8吨成品催化剂。采用该方法能够实现对上述三个步骤的分别控制和优化，有利于合成性能优越的催化剂产品。特别的，采用该方法能够实现半连续生产，有助于提高催化剂生产效率并降低成本。

主权项

1.活性炭负载钴基浆态床费托合成催化剂工业焙烧还原方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：(1)将半干基催化剂加入料仓，并输送入催化剂焙烧处理器中；(2)向催化剂焙烧处理器中通入氮气；在温度20‑400℃，压力1‑200kPa，氮气体积空速100‑2000h‑1，空塔气速0.02‑1m/s条件下焙烧10‑300h后，卸入焙烧后催化剂料仓储存；(3)将焙烧后催化剂输送入催化剂还原处理器中；(4)向催化剂还原处理器中通入氢气，或氢气和氮气的混合气，氢气体积含量需大于等于5％。在温度20‑500℃，压力1‑200kPa，氢气体积空速100‑2000h‑1，空塔气速0.02‑1m/s条件下还原10‑500h；还原好的成品催化剂卸入成品催化剂料仓储存并称重。(5)将成品催化剂卸入催化剂制浆罐中制浆；制浆罐中预先按比例加入沸点大于等于220℃的石蜡或重柴油，操作温度20‑120℃，制得的催化剂浆料固含率10‑40％；(6)制浆后的催化剂浆料，经催化剂浆料泵输送入催化剂浆料储罐保存。