[发明专利]一种压铸模热处理工艺方法

摘要

本发明公开了一种压铸模热处理工艺方法，包括以下步骤S1、压铸模装炉准备；S2、淬火；S3、回火；S4、渗氮；本发明中压铸模热处理工艺方法针对于铝基压铸模，通过压铸模装炉准备、淬火分段热处理、回火预热且加热保温、二级渗氮处理得到最佳的硬度和韧性，减小其尺寸变化和变形；不同铸件壁厚对应的压铸模淬火加热保温时间、回火加热保温时间不同，合理地利用资源，减少因铸件壁厚差异，而引起的压铸模热处理失当，且推广性强。

主权项

一种压铸模热处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、压铸模装炉准备：（a1）对于大模具的各拐角处设置圆角，边缘开口处开设圆角；（a2）型腔背面的冷却水孔用石棉堵上并塞实；（a3）型腔内角的地方或厚薄相差较大的地方用石棉包扎；（a4）边缘有开口，且大于此边长度的1/5、深度大于厚度的1/3，用钢板焊接；（a5）确认压铸模无开裂或加工缺陷，进行探伤；S2、淬火：（b1）将压铸模装在真空炉中，进行第一段预热，升温4h，在温度为500‑550℃，保温时间为淬火加热保温时间的2倍；（b2）进行第二段预热，升温2h到750‑800℃，保温时间为淬火加热保温时间的1倍；（b3）进行淬火加热，升温30min到1000‑1050℃，淬火加热保温时间根据铸件壁厚确定；（b4）吹风冷却，至100‑150℃入回火炉；S3、回火：（c1）回火预热：升温1.5h至300‑350℃，保温时间为回火加热保温时间的1倍；（c2）回火加热：升温40min至500‑680℃，回火加热保温时间根据铸件壁厚确定；c3）空气冷却至室温；S4、渗氮：（d1）渗氮预热：升温2h，保温时间为30min；（d2）一级渗氮：升温1h至520‑530℃，充入氨气、乙醇混合气体，混合气体体积比例氨气：乙醇=6:4，保温时间为4h；（d3）二级渗氮：升温30min至550‑560℃，保温时间为2h；（d4）退氮，炉冷至小于200℃后，空冷至室温。