[发明专利]一种钛熔模精铸工艺方法

摘要

本发明公开了一种钛熔模精铸工艺方法，包括以下步骤S1、制模，S2、制壳，S3、脱蜡工艺，S4、焙烧工艺，S5、熔炼及浇注，S6、铸件清壳；本发明中采用主要成分为二氧化锆的砂作为耐火材料，采用有机锆溶胶作为粘结剂，是一种经济有效的适合钛铸造的熔模精密铸造制壳工艺；所述面层材料的粉液比优选为5.5∶1，涂料的悬浮性好且型壳性能优异。

主权项

一种钛熔模精铸工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制模（h1）工艺参数室温：18℃～22℃、模料温度：60℃～70℃、注蜡压力：3000kpa±200kpa、保压时间：200s～300s；（h2）制模方法：在模具模型面上涂刷一层分模剂，并将上下模合型，然后，将模具放在压蜡机上，进行压蜡；（h3）蜡模从压型取出后，立即轻轻放在胎模上，并用铝块压紧蜡模，停放时间不少于4h，待蜡模冷却至室温便可清理蜡模；S2、制壳（i1）面浆及邻面浆的制作：（i11）面层及邻面层浆料：耐火材料的主要成分为二氧化锆，采用有机锆溶胶作为粘结剂，胶的颗粒尺寸与耐火材料的粉粒尺寸相匹配；（i12）面层及邻面层撒砂：采用主要成分为二氧化锆砂，粉粒尺寸为150～300μm；（i13）按面层材料的粉液比为5.0∶1～6.0∶1及面浆的加料顺序进行混合搅拌，搅拌时间≥2h，回性静置1h；（i14）邻面浆与面浆原料相同，制作过程也相同，只是浓度不同；（i2）在涂面层涂料时，主要工艺参数控制如下：干燥时间：≥22 h，环境温度：20℃±2℃，环境湿度：60%～80% ；（i3）在涂面层涂料之前，先将组合好的蜡模放入清洗槽液中清洗5～8分钟，再将清洗后的模组停放8h以上；涂面层涂料时，用塑料勺将料浆淋撒在模组上，均匀覆盖模组表面，并在料桶上方旋转模组以滴回多余料浆，尖角处应用画笔进行涂料，涂挂后的模组表面不得有气泡、漏涂、料浆堆积等缺陷，上述缺陷可用画笔修补，确认料浆均匀覆盖模组表面后均匀地将二氧化锆砂撒在模组表面进行干燥，邻面层涂料与面层涂料过程相同；（i4）背层：采用硅溶胶作为粘结剂，采用莫莱石粉和46#铝矾土砂作为耐火材料，工艺参数控制如下：环境温度：20℃±2℃，湿度：60%～80% ；（i5）在背层的前3层涂完料浆后，撒46#铝矾土砂，干燥时间≥12h；加固层分4层，涂完料浆后，撒10～20目铝矾土砂，干燥时间≥8h；固砂层1层，只沾浆不撒砂，干燥时间≥16h；在涂料过程中，每涂挂一层后及时清理脱蜡口端面上的涂料；S3、脱蜡工艺：采用微波脱蜡；S4、焙烧工艺：经过脱蜡的型壳在不需气体保护的焙烧炉中焙烧；S5、熔炼及浇注：采用水冷铜坩埚真空感应炉进行熔炼及浇注，且采用重力浇注；S6、铸件清壳：铸件出炉后应待温度冷却到200℃以下再清壳且采用机械清壳。