[发明专利]一种镁合金铸件的热处理工艺

摘要

本发明涉及一种镁合金铸件的热处理工艺，通过对现有的熔炼工艺的改进，在镁合金熔体中生成金属间化合物颗粒，有效提高形核率，使晶粒得以细化；添加含稀土La的Zn‑Mn中间合金，在镁合金熔体中进一步增加有效形核核心，促进晶粒进一步细化。并且，本发明淬火液的冷却性能不仅能满足铸件冷却时不开裂，还能够保证铸件冷却的均匀性和稳定性。

主权项

1.一种镁合金铸件的热处理工艺，其特征在于，将镁合金铸件进行热处理，先加热到500~600℃淬火，淬火冷却时采用高分子聚合物水溶液作为淬火液，再将冷却后的镁合金铸件在350~400℃保温2~3h回火，空冷至室温后，再次加热至350~450℃保温1~2h二次回火，再空冷至室温；所述淬火液为由如下质量百分比的组分混制而成的高分子聚合物水溶液：15％聚丙烯酰胺、10％聚醚多元醇、10％三乙醇胺、5％羟乙基纤维素、1％苯甲酸钠、0.5％聚氨基甲酸酯、0.2％乙二醇、0.2％高碳醇类消泡剂，余量为水；其中，所述聚丙烯酰胺的分子量大于1000万；所述镁合金铸件包含以下元素组成： Al:2.50‑3.50%，Zn:2.00‑2.50%，Mn:1.00‑1.50%，La:0.50‑1.50%， Ga:0.10‑0.20%，Sn:0.10‑0.20%，Ge:0.05‑0.10%，B:0.10‑0.20%，余量为Mg和不可避免的杂质，上述百分比为质量百分比；所述热处理前先进行熔炼，熔炼时采用氮气保护，将熔炼炉预热至400~450℃，再将Mg‑Al合金以固体状态加入到熔炼炉中升温至700~750℃，再加入含稀土La的Zn‑Mn中间合金，继续升温至800~820℃，待合金完全熔化后静置2~3h，进行揽拌，使各元素在熔炼炉中分布均匀，随后降温至650~700℃保温1.5~3h，然后继续降温至200~220℃后，重新加热至600~650℃，得到合金液，之后，再采用氮气保护将所述合金液进行浇铸，浇铸前将铸型预热到200~250℃，冷却后得到所述镁合金铸件。