[发明专利]一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法

摘要

一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法，它主要包括如下步骤1）配料，承磨环的表面耐磨层成份配比是75%的Cu，4%的Sn，2%的Zn，5%的Pb，1%的Ni，各成份配料按百分之一百重量计；2）混料，将步骤1）所配的混合料放入混料机内进行混合；3）芯板镀铜，用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板；4）喷撒预烧结，在喷撒机上将步骤2）混合好的粉料均匀的撒在芯板至少一表面上，放入网带炉内烧结制成减磨层；5）压槽，将步骤4）喷撒预烧结后的承磨环放在压槽模具上，在压力机上进行压槽；6）复烧，将步骤5）压槽后的承磨环放入钟罩炉内加压烧结；7）精压，将步骤6）复烧后的承磨环放在平板模具上用压力机进行加压。

主权项

一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法，它主要包括如下步骤：1）配料，承磨环的表面耐磨层成份配比是：75‑85%的Cu，4‑10%的Sn，2‑5%的Zn，5‑8%的Pb，1‑2%的Ni，上述成份均被制成小于‑200目粒度的粉料，各成份配料按百分之一百重量计；2）混料，将步骤1）所配的混合料放入混料机内进行混合，混合时间在1.5—2.5小时；3）芯板镀铜，用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板，镀层厚度为0.005‑0.01mm；4）喷撒预烧结，在喷撒机上将步骤2）混合好的粉料均匀的撒在芯板至少一表面上，放入网带炉内烧结制成减磨层，烧结温度是：750℃‑‑850℃，保温0.3‑‑‑0.8小时，气氛为：氨分解气体；5）压槽，将步骤4）喷撒预烧结后的承磨环放在压槽模具上，在压力机上进行压槽；6）复烧，将步骤5）压槽后的承磨环放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1‑0.3MPa，温度为750℃‑‑820℃，时间为1‑1.5小时；7）精压，将步骤6）复烧后的承磨环放在平板模具上用压力机进行加压，压力为100‑150Mpa，精压是用与承磨环最终尺寸厚度限位块保证承磨环尺寸。