[发明专利]一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺

摘要

一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，处理步骤为将矿渣微粉原料加入球磨机中，慢速研磨结束后以30转/min的速度快速研磨；进行烘干处理，烘干的过程中，喷固体强化颗粒；研磨，研磨后，进行沉淀；取出，烘干，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。本发明有益效果该发明改进后的矿渣微粉表面高温情况下附着固体强化颗粒，矿渣微粉后挤压后，固体强化颗粒遇水呈胶状，相互之间有效粘合，待冷却后，再次凝固，矿渣微粉的分散得到改进，之间的粘合度得到有效的提升，同时，内部的金属颗粒，使得矿渣微粉成砖后，强度得到极大的提升。

主权项

一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，其特征在于：矿渣微粉原料处理步骤为：将矿渣微粉原料加入球磨机中，再向球磨机中加入矿渣微粉原料重量3倍的200号溶剂油，以10转/min的速度慢速研磨40‑60min，其中球磨机中的钢球直径为5‑10mm；慢速研磨结束后向球磨机中加入矿渣微粉原料重量的5％的减水剂和矿渣微粉原料重量的5％的氯化盐，以30转/min的速度快速研磨20‑30min；将高炉矿渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理，待高炉矿渣中的水分烘干后，送入料仓；烘干的过程中，喷固体强化颗粒；将料仓里的干矿渣送入辊压机中进行预粉磨，挤压变成料饼从辊压机下排出；将从辊压机下排出的料饼送入分级机中进行打散，打散过程中加入石英粉70‑80份，膨润土10‑20份，送入辊压机中进行预粉磨，挤压变成料饼从辊压机下排出；将从辊压机下排出的料饼送入分级机中进行打散，打散过程中加入羧甲基纤维素钠混合物5‑10份，聚乙烯醇5‑10份，强化颗粒2‑8份，然后将粒径小于2mm的干矿渣细粉末与粒径大于2mm的干矿渣粗粉末分离；将粒径小于2mm的干矿渣细粉末送入研磨机，加入矿渣微粉原料重量的5％的三乙醇胺和矿渣微粉原料重量的5％的膨胀剂，以30转/min的速度快速研磨20‑30min；将研磨后的矿渣微粉，加入、三乙醇胺1‑5份、三异丙醇胺1‑3、憎水型可再分散胶粉4‑6份、纳米聚四氟乙烯5‑8份、脱硫石膏8‑10份、月桂酸钡1‑3份、癸二酸3‑5与100份水的混合液中，进行沉淀；取出，烘干，烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理，待高炉矿渣中的水分烘干后，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。