[发明专利]一种无尘环保燃煤发电方法有效
申请号: | 201710793522.5 | 申请日: | 2017-09-06 |
公开(公告)号: | CN107541297B | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 余国旭;余杜康;毛宵峰;兰国强;徐斌;徐春 | 申请(专利权)人: | 恒盛能源股份有限公司 |
主分类号: | C10J3/46 | 分类号: | C10J3/46;F23K5/00;F01K11/02 |
代理公司: | 衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) 33282 | 代理人: | 高永志 |
地址: | 324400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种无尘环保燃煤发电方法,包括:1)输送原料煤,将原料煤经过预热处理后进入输送机上料;2)输送机将原料煤输入磨煤装置进行粉碎,同时通入热风对粉碎后的煤粉进行干燥;3)经过磨煤装置粉碎的煤粉则由热风带入分离器进行分级,合格的细煤粉随同气流出磨,不合格的粗煤粉在分离器叶片作用下重新与所述原料煤一起重新粉磨;4)所述细煤粉与200℃以上的高温蒸气和氧气反应形成可燃合成气;5)可燃合成气经过气体压缩机加压后经过喷射器喷入锅炉内进行燃烧;6)利用高温高压水蒸汽驱动汽轮机组做功从而驱动所述发电机发电。本发明将细煤粉反应生成合成气提高燃煤效率,降低后续烟气粉尘,通过喷射使得燃烧充分,脱硫脱硝反应去除混合气中的以及烟气中的有毒气体,烟气和水蒸气进行重复利用,增加了经济效益。 | ||
搜索关键词: | 原料煤 细煤粉 可燃合成气 燃煤发电 热风 煤粉 无尘 烟气 分离器 高温高压水蒸汽 脱硫脱硝反应 水蒸气 燃烧 分离器叶片 气体压缩机 驱动 高温蒸气 汽轮机组 烟气粉尘 氧气反应 预热处理 重复利用 合成气 混合气 喷射器 输送机 做功 发电机 粗煤 分级 粉磨 喷入 去除 燃煤 加压 喷射 环保 锅炉 发电 | ||
【主权项】:
1.一种无尘环保燃煤发电方法,其特征在于,包括如下步骤:1)输送原料煤,原料煤经过预热处理,然后进入输送机上料;2)输送机将原料煤输入磨煤装置进行粉碎,同时在磨煤装置中通入热风;3)经过磨煤装置粉碎的煤粉被热风进一步干燥同时被热风带入分离器进行分级,细煤粉随同气流出磨,粗煤粉在分离器叶片作用下与所述原料煤一起重新粉磨;4)所述细煤粉与200℃以上的高温蒸汽、催化剂和氧气反应形成可燃合成气;5)可燃合成气经过气体压缩机加压后经过喷射器喷入锅炉内进行燃烧;6)利用高温高压水蒸汽驱动汽轮机组做功从而驱动发电机发电;将原料煤送入预热筒中,预热筒内设置有第一热载气管道,燃烧后经过脱硝之后的烟气通过第一热载气管道通入预热筒内,所述烟气温度为170~220℃,将原料煤水分干燥至16wt%~20wt%,完成一次脱水干燥,完成一次脱水干燥后的原料煤从预热筒的出料口以散落平铺的方式落入输送机上,所述输送机的底部沿长度方向设置有多个第二载气管道,燃烧后经过脱硝之后的烟气通过第二热载气管道,进一步干燥输送机上的原料煤,将原料煤水分干燥至10wt%~14wt%,完成二次干燥脱水;所述步骤4)进一步包括:4.1)通入烃合成催化剂和氢裂化催化剂,并形成含有水,H2S、NH3、H2、CO、CO2和合成烃的混合物;4.2)从所述反应产物混合物中分离出包含H2、CO、CO2、NH3和轻质烃的第一组份,包含液态烃的第二组份,包含H2S的第三组份和包含水的第四组份;4.3)将所述第一组份与第二组份混合加压后经喷射器喷射进入锅炉内燃烧;将所述第三组份中的H2S 气体通入含有浓度为0.05~5wt%催化剂、反应温度为5~50℃的脱硫反应器中,所述催化剂是负载在碱金属或碱金属氧化物载体之上的过渡金属或其氧化物,载体为CaO或MgO;过渡金属为Fe、Mo、V、Co、Mn、Cu或其混合物;将所述第四组份的水通过管路环绕锅炉的外壁,重新加热200℃以上后通入所述步骤4)。
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