[发明专利]一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法

摘要

本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。

主权项

一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将铜锌硫化矿破碎、磨矿后进行混合浮选，得到铜锌硫化矿精矿；（2）将步骤（1）得到的铜锌硫化矿精矿进行干燥处理，然后将干燥后的精矿进行焙烧脱硫作业，控制焙烧温度为850~1050℃，焙烧时间为1~3 h，得到锌焙砂和二氧化硫烟气；（3）将步骤（2）得到的锌焙砂与焦炭、石灰和石英砂均匀混合后放入反应器，进行还原熔炼，控制熔炼温度为1150~1250℃，熔炼时间为1~3h，渣型质量分数比为：FeO/SiO2=0.65~0.80、CaO/ SiO2=0.5~0.80，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣；（4）将步骤（3）得到的底渣破碎为5~12 cm的块状物并装入反应器，升温至1350~1550℃并保温30~60min，使物料处于完全熔融状态，对熔体进行选择性氧化熔炼，熔炼氧气体积分数为5~30%，熔炼时间为30~180 min，获得初级铜产品和氧化亚铁渣。