[发明专利]利用铬铁制备氧化铬绿的方法

摘要

本发明涉及利用铬铁制备氧化铬绿的方法，包括步骤：提供电解装置，包括电解槽，双阴极装置，双阳极装置，绝缘隔板，多个沉降槽以及电极；电解质溶液采用氨的水盐体系，采用自循环方式进行电解反应，温度自动控制在20℃～60℃，根据公式1控制电解液循环反应的时间，反应后得到铬酸铵盐溶液；铬酸铵盐溶液依次进行蒸发浓缩、冷却结晶、过滤分离得到铬酸铵固体，将铬酸铵固体在950℃～1100℃温度下煅烧2h～12h得到氧化铬绿。

主权项

1.利用铬铁制备氧化铬绿的方法，包括以下步骤：第1步，提供电解装置，包括：电解槽，包括筒形主体部和连接在该主体部下方的锥形收集部，所述主体部和所述收集部相连通，所述主体部的上端设置电解液入口，所述主体部的下端设置电解液出口；双阴极装置，内阴极设置于所述电解槽中，电解槽的筒形主体部用作外阴极；双阳极装置，包括筒形内阳极和套设在所述筒形内阳极之外的筒形外阳极，所述内阳极和外阳极组成环形结构，所述双阳极装置置于电解槽的筒形主体部内，且双阴极装置的内阴极套设在内阳极内部，块状工业铬铁填充于所述内阳极和外阳极之间，所述外阴极与外阳极、内阴极与内阳极之间的距离保持一致；绝缘隔板，设置于电解槽中用于支撑所述双阳极装置；多个沉降槽，沉降槽为筒形主体和该主体下方的锥形收集部组成，每一沉降槽设置进料口和出料口，出料口低于进料口，锥形底部设置固渣排料口，第一个沉降槽的进料口和所述电解槽的出料口通过导管连接，所述第一个沉降槽的出料口和第二个沉降槽的进料口通过导管连接，依照此连接方式，最后一个沉降槽的出料口通过导管连通所述电解槽；电源，所述电源的正极与双阳极装置的外阳极、内阳极同时电连接，所述电源的负极与双阴极的外阴极、内阴极同时电连接；第2步，所述电解质溶液采用氨的水盐体系，将电解质溶液自所述电解液入口导入电解槽中，接通电源，进行电解反应，在电解槽中得到固液混合浆料，电解过程中电解质溶液采用自循环方式，从电解液入口进入电解槽，得到的固液混合浆料从电解液出口通过导管依次经过多个沉降槽，并由最后一个沉降槽的出料口通过导管回流到电解槽中，电解过程中电解槽中溶液温度自动控制在20℃～60℃，根据公式1控制电解液循环反应的时间，固液分离后得到铬酸铵盐溶液；t＝c₁·v₁·M₂/(2·n·M₁·I·η)      公式1其中，c₁为所述氨的水盐体系电解质溶液中NH₄⁺的浓度，g/L；V₁为所述氨的水盐体系电解质溶液中NH₄⁺溶液的体积，L；M₁为所述氨的水盐体系电解液中NH₄⁺的摩尔质量，g/mol；M₂为铬酸铵溶液中铬酸铵的摩尔质量，g/mol；I为电流值，A；η为电流效率，％；n为每摩尔电子对应生成铬酸铵的量，g/Ah；n＝0.94；第3步，将第2步获得的铬酸铵溶液依次进行蒸发浓缩、冷却结晶、过滤分离得到铬酸铵固体，将所述铬酸铵固体在950℃～1100℃温度下煅烧2h～12h得到氧化铬绿。