[发明专利]自动化备料生产线

摘要

本发明提供的自动化备料生产线包括存储区域、加工区域、生产线控制系统，还包括有运输机构以及运输通道，运输机构在运输通道内运行。根据工件的尺寸，生产线控制系统控制运输机构从存储机构中将原材料运送到加工区域中，根据该尺寸加工区域对原材料进行处理并加工成型为工件，然后运输机构再将工件存储到存储区域中，需要时，再从存储区域中取出即可。通过运输机构实现存储区域和加工区域中原材料或工件的传送，并通过生产线控制系统实现控制，从而实现了自动化生产。

主权项

1.一种自动化备料生产线，其特征在于，包括：/n存储区域，用于对原材料以及工件进行存储；/n加工区域，用于对原材料进行处理并加工成型为工件；/n生产线控制系统，用于对各区域的生产进行协调控制；/n其中，所述存储区域与所述加工区域之间设置有第一运输通道，且所述存储区域、所述加工区域以及所述生产线控制系统位于第二运输通道和第三运输通道之间，各运输通道用于对运输机构进行导引；/n所述存储区域，包括：/n原材料存放区域，用于存放未加工的原材料；/n工件存储区域，用于存放由原材料加工得到的工件；所述由原材料加工得到的工件包括：预处理件、下料件、粗加工件及毛坯件；/n所述生产线控制系统设置在所述原材料存放区域和所述工件存储区域之间；/n所述加工区域，包括：/n原材料预处理区域，用于对未加工的原材料进行预处理，得到预处理件；/n原材料下料区域，用于对所述预处理件进行下料，得到下料件；/n下料件加工区域，用于对所述下料件进行加工，形成粗加工件；/n加工件成型区域，用于对所述粗加工件进行加工，得到毛坯件；/n所述原材料下料区域与所述下料件加工区域位于第一排；/n所述原材料预处理区域与所述加工件成型区域位于第二排；/n所述第一排与所述第二排之间设置有第四运输通道；所述原材料存放区域、所述原材料预处理区域以及所述原材料下料区域位于同一列；/n所述加工区域，还包括：/n工件扫描建模系统，对所述预处理件、所述下料件、所述粗加工件、所述毛坯件扫描检测，以判断所述预处理件、所述下料件、所述粗加工件、所述毛坯件是否合格；/n其中，所述工件扫描建模系统位于所述加工件成型区域远离所述原材料预处理区域的一侧；/n所述生产线控制系统中预存有工件的三维模型及所述三维模型的参数；所述工件扫描建模系统分别对所述预处理件、所述下料件、所述粗加工件、所述毛坯件进行扫描，得到所述预处理件、所述下料件、所述粗加工件、所述毛坯件的三维模型，并将得到的所述三维模型传送到所述生产线控制系统中，所述生产线控制系统将得到的所述三维模型与预存的所述三维模型进行比较，以确定所述预处理件、所述下料件、所述粗加工件、所述毛坯件是否合格；/n在所述加工件成型区域与所述工件扫描建模系统之间设置有组装区域，/n所述组装区域，用于对所述工件存储区域或所述加工区域中的多个工件进行组装，得到组装件，所述组装件用于组装形成工件；/n各所述工件具体为预处理件、下料件、粗加工件、毛坯件中的一个；所述工件扫描建模系统，还用于对所述组装件进行扫描检测，判断所述组装件是否合格；/n所述工件存储区域，还用于存放所述组装件；/n所述工件存储区域，包括预处理件区、下料件区、粗加工件区、毛坯件区及组装件区，分别用于存放所述加工区域得到的所述预处理件、下料件、粗加工件、毛坯件及组装件。/n