[发明专利]平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺在审
申请号: | 201710803408.6 | 申请日: | 2017-09-07 |
公开(公告)号: | CN109465332A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 苏成裕 | 申请(专利权)人: | 苏成裕 |
主分类号: | B21D37/08 | 分类号: | B21D37/08;B21D35/00;B21D53/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315000 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺,它根据平面推力轴承夹片的形状,采用一副模具实现板材冲裁挤压等混合工艺,从而达到夹片所需要的形状,将不同加工要求合并在一副模具中,辅以冲床送料装置进行自动送料,实现夹片的自动冲压成型,工作效率高,比传统工艺效率至少提高10倍以上,且球道加工由车削改为挤压成型,大大提高了球道光洁度,具有更好的润滑度,使得轴承转动更为灵活。 | ||
搜索关键词: | 夹片 平面推力轴承 自动冲压 成型工艺 副模具 球道 光洁度 工作效率高 冲床送料 传统工艺 混合工艺 挤压成型 轴承转动 自动送料 润滑度 车削 冲裁 成型 加工 挤压 合并 灵活 | ||
【主权项】:
1.平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺,其特征在于:平面推力轴承夹片采用一副模具自动冲压成型,模具合模时具有从左至右依次排列的工艺切口工位、第一导正工位、内外倒角及挤压球道工位、第二导正工位、冲孔工位、第三导正工位、整形工位、第四导正工位、出料工位,工艺包括以下步骤:(1)将板材一端放入模具中,板材通过冲床自动送料装置进行送料;(2)板材进入工艺切口工位,将板材进行切割;(3)板材进入第一导正工位,将板材进行定位;(4)板材进入内外倒角及挤压球道工位,将板材进行内外倒角并挤压出球道;(5)板材进入第二导正工位,将板材进行定位;(6)板材进入冲孔工位,将板材进行冲孔;(7)板材进入第三导正工位,将板材进行定位;(8)板材进入整形工位,将板材进行整形;(9)板材进入第四导正工位,将板材进行定位;(10)板材进入出料工位并出料。
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