[发明专利]易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法

摘要

一种易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其工艺流程为：将黄铜合金铸锭挤压至Φ4.5～10mm→酸洗→一次盘拉→一次退火→酸洗→二次盘拉→二次退火→酸洗→盘拉（联合拉拔）至成品（Φ2～8mm）。其特征在于采用二道次的盘拉与退火工序，第一道次盘拉加工率控制在10%～45%，退火温度控制在300℃～450℃；第二道次盘拉加工率控制在13%～50%，退火温度控制在300℃～420℃。本发明通过对退火温度和冷加工率的调控，避免了黄铜合金的再结晶组织过度生长，抑制晶界处软质点的团聚和颗粒长大，使软质点分布均匀弥散，提高易切削黄铜合金车削、钻孔过程中的断屑、排屑能力，最终表现出极好的切削性能，完全符合高速、高精密车床的加工要求。

主权项

1.易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其工艺流程为：将黄铜合金铸锭挤压→酸洗→一次盘拉→一次退火→酸洗→二次盘拉→二次退火→酸洗→盘拉至成品，其特征在于步骤如下：（1）、挤压：将铸锭加热后进行脱皮挤压，挤压坯规格为Φ4.5～10mm，延伸率A₅₀在20%～45%；（2）、酸洗：将步骤（1）所得挤压坯接头后，常温下，置于含硫酸10%～30%质量比的酸液中浸泡2～3min，高压水冲洗干净后，肥皂水浸泡；（3）、一次盘拉：将步骤（2）酸洗后的挤压坯进行盘拉，控制加工率为10%～45%，盘拉后延伸率A₅₀在7%～20%；（4）、一次退火：将步骤（3）盘拉后的坯料置于井式炉或罩式炉内进行退火处理，退火温度300℃～450℃，保温时间3～10h，退火后延伸率A50在10%～25%；（5）、酸洗：将步骤（4）退火后的坯料置于含硫酸10%～30%质量比的酸液中浸泡2～3min，高压水冲洗干净后，肥皂水浸泡；（6）、二次盘拉：将步骤（5）酸洗后的坯料进行盘拉，控制加工率为13%～50%，盘拉后延伸率A₅₀在3%～15%；（7）、二次退火：将步骤（6）盘拉后的坯料置于井式炉或罩式炉内进行退火处理，退火温度350℃～420℃，保温时间3～10h，退火后延伸率A₅₀在20%～45%；（8）、酸洗：将步骤（7）退火后的坯料置于含硫酸10%～30%质量比的酸液中浸泡2～3min，高压水冲洗干净后，肥皂水浸泡；（9）、盘拉或联合拉拔：将步骤（8）酸洗后的坯料进行盘拉或联合拉拔作业，根据产品性能控制加工率为5%～30%，得到Φ2～8mm盘圆线材或定尺棒材；（10）、成品检验入库。