[发明专利]一种采用富氧熔炼方法提取铜的方法

摘要

本发明公开了一种采用富氧熔炼提取铜的方法，包括以下步骤：（1）将外购铜泥分类为铜品味在12‑30%的高品位铜泥和铜品味在2‑12%的低品味铜泥，分别与石灰在拌料场混均，制砖。（2）将低品位铜泥进行浮选。（3）低品位铜泥进行造粒。（4）将造好的铜块与炭精，二氧化硅，石灰石加入富氧熔炼炉中熔炼，控制氧气浓度，控制炉内温度进行富氧熔炼。（5）膛风管从料口下方炉体侧面接入，控制鼓风压力，控制炉膛及出烟口压力在出烟口的到烟尘，烟尘经过冷却，沉降，大布袋除尘，脱硫，活性炭吸收，排空。（6）富氧熔炼炉下方得到铜液。

主权项

1.一种采用富氧熔炼提取铜的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）外购铜泥，对铜泥分类：铜品位在12‑30%、铁含量在10‑25%、锌含量在2‑15%、铋含量在3%‑15%，硫含量在0.3%‑2%，铅含量在0.5%‑1%，二氧化硅含量在1%‑3%，氧化钙含量在2%‑5%的高品位铜泥；铜品位在2‑12%，铁含量在10‑25%，锌含量在2‑15%，铋含量在3%‑15%，硫含量在0.3%‑2%，铅含量在0.5%‑1%，二氧化硅含量在1%‑3%，氧化钙含量在2%‑5%的低品位铜泥，将两类铜泥分别都与石灰以9‑10:1的比例混合，在拌料场进行拌料和混匀，铜泥中的水与石灰生成微溶的氢氧化钙，增加铜球硬度，拌料后分别制砖，得到低品位铜砖和高品位铜砖；（2）低品位铜泥浮选：a：快速浮选：将步骤（1）制得的低品位铜砖块破碎、球磨至粒度小于200目占80%‑85%，选用组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：乙基黄药10g/t、异丁基钠黄药8g/t、松醇油15g/t得到铜精矿1和尾矿；b: 粗选：在快速浮选尾矿矿浆中添加铜冶炼渣组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜冶炼渣组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：乙基硫氨酯18g/t，粗选尾矿进行一次扫选，粗选精矿作为精选给矿；c: 扫选：在铜粗选尾矿矿浆中添加铜组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所选用铜组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：异丁基黄药:15g/t、乙硫氮:10g/t；一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环；d：精选：在铜粗选精矿中进行铜二次精选，一次精选获得一次精选矿和一次精选中矿，一次精选矿进行二次精选后得到铜精矿2，二次精选中矿返回上一步精选步骤形成闭路循环；（3）造粒：将步骤（2）浮选得到铜精矿1和铜精矿2进行造粒，采用挤压造粒机，将铜精矿磨碎至200‑300目，加入质量当量为3‑5%聚乙烯醇胶黏剂，制成直径在0.1mm‑0.2mm的精铜颗粒；（4）将步骤（3）造粒的低品位精铜颗粒与高品位铜砖混合按照3:7混合，得到的含铜原料，分批次加入富氧熔炼炉中，由料斗提升至炉顶操作平台，直接通过料斗自动加料，炭精、石英砂、石灰石、含铜原料在炉顶交替加入，开始熔炼；（5）步骤（4）加料后使料口处于封闭状态，将炉膛风管从料口下方炉体侧面接入，在侧面抽风，使料口呈负压状态，防止炉膛烟气外逸，通过控制鼓风压力保持鼓风量，炉燃料在自重的作用下经过预热带、还原带完成熔炼过程，熔炼结束后在岀烟口得到烟尘，烟尘经过冷却，沉降室，大布袋除尘，固态物去锌回收，气体物进入脱硫塔脱硫，经活性炭吸附后排空；（6）富氧熔炼炉下方出铜液和铜渣，炉渣采用干渣喷水方式冷却，将炉渣分批导入渣斗中，直接喷入冷却水进行冷却，冷却水循环使用。