[发明专利]水轮发电机向心磁极线圈热压成型过程中匝间压力检测方法

摘要

本发明涉及一种水轮发电机向心磁极线圈热压成型过程中匝间压力检测方法，通过在首件向心磁极线圈试制过程中预埋在匝间绝缘之间的高温薄膜压力传感器，直接检测出向心磁极线圈在热压成型油压机压制过程中匝间压力的大小和分布情况。当监测到匝间压力分布达到均匀、且磁极线圈的尺寸达到设计值时，记录此时油压机对应的压力值，该压力值即可作为后续批量生产的压力工艺参数。本发明具有可靠性高，测量结果精确，能实现磁极线圈在整个压制过程中匝间压力的动态监测，准确获得向心磁极线圈热压成型制造工艺过程中油压机压制的压力值这个重要的工艺参数。解决了以往根据理论计算和经验值来确定油压机压制的压力值误差大造成向心磁极线圈热压成型后出现匝间开匝的难题。

主权项

1.一种水轮发电机向心磁极线圈热压成型匝间压力检测方法，其特征是：a)选择检测设备：根据向心磁极线圈(1)匝间绝缘(2)厚度，选择适宜厚度的耐高温薄膜压力传感器(3)、可以接0‑5V直流电压的数据采集器(4)和装有适宜信号分析软件的计算机(5)；b)耐高温薄膜压力传感器(3)标定：连接耐高温薄膜压力传感器(3)、数据采集器(4)和计算机(5)，启动数据采集器(4)和计算机(5)，将耐高温薄膜压力传感器(3)放在小型的压力机上进行标定，利用电子表格EXCEL对标定数据进行一次拟合，获得对每一个检测用的耐高温薄膜压力传感器(3)的拟合函数；c)耐高温薄膜压力传感器(3)的安装：在首件向心磁极线圈(1)叠装过程中，将向心磁极线圈(1)上事先选定好的测量部位的匝间绝缘(2)剪开一个和耐高温薄膜压力传感器(3)一样大小的豁口，然后将标定好的高温薄膜压力传感器(3)用耐高温透明胶(7)固定在豁口处；d)向心磁极线圈(1)匝间压力检测：将安装完耐高温薄膜压力传感器(3)的向心磁极线圈(1)放入热压成型的油压机(8)上，用信号线连接耐高温薄膜压力传感器(3)、数据采集器(4)和计算机(5)后，启动数据采集器(4)和计算机(5)，开始匝间压力的检测；首先开启热压成型的油压机(8)，在冷态整形过程中监测匝间压力的大小和压力分布均匀情况，当压力分布达到均匀、且磁极线圈的尺寸达到设计值时，即可开始对向心磁极线圈(1)通电加热固化成型，此时油压机(8)对应的压力值即可作为后续批量生产的压力工艺参数。