[发明专利]极低磷极低硫炼钢方法

摘要

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种极低磷极低硫炼钢方法。针对现有技术冶炼的钢中有害的磷、硫含量高的等问题，本发明提供一种极低磷极低硫炼钢方法，炼钢所用铁水为钒钛铁水，该方法包括依次进行的脱硫扒渣、提钒转炉同时脱磷提钒、半钢转炉拉碳双渣炼钢、LF炉搅拌脱磷、喷吹石灰并扒渣和LF炉脱氧脱硫步骤，通过对每个步骤中的参数进行限定，可以将终点钢水成分中的磷含量降到0.001％以下，同时终点钢水成分中的硫含量降到0.0005％以下。

主权项

1.极低磷极低硫炼钢方法，其特征在于：炼钢所用铁水为钒钛铁水，所述钒钛铁水的主要成分为C：3.5％～4.8％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.1％～1.0％、V：0.05～0.4％、Ti：0.05～0.5％、S：0.060～0.10％、P：0.060～0.080％，余量为TFe，温度为1250℃～1390℃；该方法包括依次进行的脱硫扒渣、提钒转炉同时脱磷提钒、半钢转炉拉碳双渣炼钢、LF炉搅拌脱磷、喷吹石灰并扒渣和LF炉脱氧脱硫步骤；所述脱硫扒渣步骤中，喷吹镁粉用量为0.9～1.2kg/t铁，钝化石灰用量为3.5～4.5kg/铁；所述提钒转炉同时脱磷提钒步骤中，石灰加入量为10～20kg/t钢，冷固球团用量为30～50kg/t钢，耗氧量控制在10～15m3/t钢之间，半钢温度控制在1350～1450℃之间；所述半钢转炉拉碳双渣炼钢步骤中，采用石英砂造渣，石英砂用量为10～15kg/t钢；当终点钢水碳含量为0.3～0.6％时，倒炉放渣，放渣量为当时渣量的1/2～2/3；冶炼结束钢水氧活度＞600ppm；出钢前采用高镁石灰进行调渣，高镁石灰用量为4～6kg/t钢；转炉出钢过程加入活性石灰4～6kg/t钢和萤石0.8～1.2kg/t钢；所述LF炉搅拌脱磷步骤中，半钢转炉拉碳双渣炼钢步骤生产的钢水LF炉不脱氧，处理过程加入萤石0.8～1.2kg/t钢，活性石灰10～20kg/t钢；搅拌处理时间不小于20分钟，吹氩搅拌程度以钢水裸露直径不超过20cm为准；所述喷吹石灰并扒渣步骤中，石灰喷吹速度控制在45～50kg/min之间，喷吹时间控制在12min；喷吹结束后，对钢水进行扒渣，亮面率＞85％；处理结束加入钢包顶渣0.3～0.5kg/t钢；所述LF炉脱氧脱硫步骤中，首先采用高碳锰铁、硅铁进行合金化；然后进行定氧喂入铝线+钢包顶渣脱氧，Als控制在0.04～0.06％之间，活性石灰加入量为15～25kg/t钢，萤石加入量为3～5kg/t钢；吹氩搅拌处理程度以钢水裸露直径不超过20cm为准，吹氩搅拌处理时间不小于8分钟；其中，上述各化学成分的含量以重量百分比计。