[发明专利]一种手机外壳表面处理工艺

摘要

一种手机外壳表面处理工艺，包括以下步骤，S1、抛光成镜面将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；S2、除油除蜡；S3、沉锌，铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；S4、镀镍，在镀镍槽中加入表面合金催化液，表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热合金催化液，使合金催化液的温度介于75～95℃之间，除油除锈后的铝合金或者镁合金手机外壳置于表面合金催化液中，表面形成5‑15μm的镀层；S5、水洗、烘干备用；S6、抛光；S7、清洗除油除蜡S8、PVD镀膜上色，该工艺节能环保，形成的镀层致密、孔隙少、硬度较高，镀层牢固均匀，外观光亮，质感好，色泽度高，而且成本低，成品率高。

主权项

一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；S2、除油除蜡：将抛光后的铝合金或者镁合金手机外壳表面除油除蜡，然后干燥备用；S3、沉锌：将经过S2处理的铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；S4、镀镍：在镀镍槽中加入表面合金催化液，所述表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热所述合金催化液，使所述合金催化液的温度介于75～95℃之间，将沉锌后的铝合金或者镁合金手机外壳置于所述表面合金催化液中，镀速为15～18μm/小时，镀镍时间介于20‑90分钟之间，在铝合金或者镁合金手机外壳的表面形成5‑15μm的镀层，所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.2:1～1.2量取加入各组分混合均匀，然后加入40‑80重量份的去离子水或者蒸馏水；S5、水洗：将经过S4镀镍的铝合金或者镁合金手机外壳进行水洗，然后烘干备用；S6、抛光：将经过S5处理的铝合金或者镁合金手机外壳进行抛光处理；S7、清洗除油除蜡：将经过S6处理的铝合金或者镁合金手机外壳水洗，然后除油除蜡，烘干备用；S8、PVD镀膜上色：将经过S7处理的铝合金或者镁合金手机外壳通过PVD镀膜上色，获得所需的手机外壳。