[发明专利]多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法，采用管膜法同步拉伸与平膜法两步拉伸相结合的方式进行制备，具体是：先采用共挤管膜法成型工艺通过管膜同步拉伸对纵向及横向进行第一次熔融拉伸，得到管状膜泡，然后将管状膜泡平折得到双层膜片或单层膜片，接着对双层膜片或单层膜片进行预处理，再通过平膜拉伸法对双层膜片或单层膜片进行纵向第二次非熔融拉伸，然后，通过平膜拉伸法对经过纵向第二次非熔融拉伸后的双层膜片或单层膜片进行横向第三次非熔融拉伸，最后对双层膜片或单层膜片进行后处理，从而得到双向拉伸复合薄膜。

主权项

1.一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述复合薄膜中含有主拉伸层，该主拉伸层材料为PET，主拉伸层厚度占复合薄膜总厚度的至少30%；针对所述复合薄膜，采用管膜法同步拉伸与平膜法两步拉伸相结合的方式进行制备，具体是：先采用共挤管膜法成型工艺对挤出膜泡的纵向及横向进行同步第一次熔融拉伸，得到管状薄膜，然后将管状薄膜平折得到双层膜片或单层膜片，其中，在平折状态下，当挤出膜泡内层材料的温度达到或低于该材料的玻璃化温度时，得到双层膜片，当挤出膜泡内层材料的温度高于该材料的熔点时，得到单层膜片；接着对双层膜片或单层膜片进行预处理，再通过平膜拉伸法对双层膜片或单层膜片进行纵向第二次非熔融拉伸，然后，通过平膜拉伸法对经过纵向第二次非熔融拉伸后的双层膜片或单层膜片进行横向第三次非熔融拉伸，最后对双层膜片或单层膜片进行后处理，从而得到双向拉伸复合薄膜；其中，工艺参数和要求如下：第一，所述共挤管膜法成型工艺中同步拉伸倍率为2~8，拉伸温度在主拉伸层材料熔融温度的基础上±0~10℃；第二，所述预处理是针对第一次熔融拉伸后获得的双层膜片或单层膜片进行应力消除处理，处理温度是在拉伸温度的基础上，减少20~120℃；第三，所述主拉伸层与相邻层之间设有粘合层，该粘合层的玻璃化温度低于主拉伸层的玻璃化温度，同时高于主拉伸层的脆化温度；第四，所述纵向第二次非熔融拉伸采用单点或多点拉伸方式，拉伸倍率为2~4.5，拉伸温度在主拉伸层的玻璃化温度和熔融温度之间，且靠近主拉伸层的玻璃化温度；第五，在横向第三次非熔融拉伸中，拉伸倍率为2~4.5，拉伸温度在主拉伸层的玻璃化温度和熔融温度之间，且靠近主拉伸层的熔融温度；第六，所述后处理是针对横向第三次非熔融拉伸后获得的双层膜片或单层膜片进行应力消除处理，后处理温度是在横向第三次非熔融拉伸温度的基础上，增加20~140℃。