[发明专利]一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺

摘要

本发明所揭示的一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺，包括如下步骤电解铜熔炼→上引连铸无氧铜管→轧管→盘拉→清洗复绕→退火→拉拔。通过对退火制度的改善及拉拔加工率的控制，可以获得尺寸误差小、导电率高、机械性能均匀的半硬态铜管母线，其铜含量≥99.99%，氧含量≤10PPM，尺寸误差≤±0.05m，导电率≥99%IACS，维氏硬度在80‑100HV范围之内。

主权项

一种不定尺半硬态铜管母线生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100‑150mm的木炭覆盖层，控制熔炼炉内熔炼温度为1140‑1170℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，保温温度为1150‑1200℃，且保温炉内的铜液表面采用石墨鳞片作为覆盖层；b、上引连铸无氧铜管：将保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为20‑25℃，出水温度为25‑35℃，水压为1.0‑1.2MPa，凝固后的铜管由牵引机不断拉出形成连续铜管，控制牵引机的上引速度为30‑40mm/min；c、轧管：将步骤b中牵引得到的铜管穿孔后通过送进装置送入轧制装置进行往复轧制形成42×2.1mm的半成品铜管，然后对半成品铜管进行盘绕收卷，其中送进装置的送进量为5mm/次，铜管厚度公差为±0.05m；d、盘拉：将步骤c轧制后的半成品铜管送入盘拉机，经过4‑6个道次的轧制，得到期望规格的铜管；e、清洗复绕：向步骤d盘拉后的铜管内加入清洗剂及海绵球，连接高压氮气进行内部吹扫清洗，通过清洗剂对铜管外部进行清洗，然后对铜管矫直和计米后进行收卷打包，其中高压氮气吹扫的压力值为6‑8MPa，收卷速度为20‑30m/min；f、退火：将步骤e打包后的铜管卷放入井式退火炉，在纯度为99.95%氮气氛围内退火处理获得软态铜管卷，控制升温时间5h，保温温度为400‑450℃，保温时间为2h，降温时间为5h，且出炉温度不高于40℃；g、拉拔：步骤f退火后的铜管卷经过矫直进入自动液压拉拔机，根据客户要求选择相应规格的模具，通过相应的模具进行铜管拉拔获得半硬态铜管母线，然后进行切割包装，其中拉拔机的拉拔速度为15‑25m/min，加工率≤15%，模具处需要使用拉拔油进行润滑冷却。