[发明专利]一种汽车饰件双色电镀的前处理工艺

摘要

本发明涉及一种汽车饰件双色电镀的前处理工艺，所述前处理工艺包括如下步骤（1）除油；（2）亲水；（3）一次粗化；（4）二次粗化；（5）三次粗化；（6）还原；（7）预浸；（8）活化；（9）解胶；（10）化学镀镍。本发明的优点在于本发明汽车饰件双色电镀的前处理工艺解决了现有电镀前处理的粗化工序，粗化处理不完全，造成后处理中产品的镀层结合力下降及活化工序容易腐蚀基材，严重影响电镀的外观效果和附着力的问题，确保汽车门饰件在电镀处理时拥有良好的结合力和附着力，使汽车饰件电镀后呈现出极好的金属质感，提升了外观效果。

主权项

一种汽车饰件双色电镀的前处理工艺，所述汽车饰件为PC+ABS合金塑料饰件，其特征在于：所述前处理工艺包括如下步骤：（1）除油：将待电镀的汽车饰件进行超声脱脂，所述超声脱脂采用浓度为20～40g/L的除油粉142，除油温度为50～60℃，除油时间2～4min；（2）亲水：将除油后的汽车饰件送入亲水槽进行亲水处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，亲水槽内包括浓度为100～120ml/L的硫酸和浓度为2.0～2.8ml/L的润湿剂858，亲水时间为1～3min；（3）一次粗化：将亲水后的汽车饰件送入第一粗化液槽进行一次粗化处理，所述一次粗化温度为65～71℃，粗化时间为4.5～6.5min，所述第一粗化液槽内粗化液为浓度390～410g/L的铬酸与浓度380～400g/L的硫酸的混合液；（4）二次粗化：将一次粗化后的汽车饰件送入第二粗化液槽进行二次粗化处理，所述二次粗化温度为68～72℃，粗化时间为4.5～6.5min，所述第二粗化液槽内粗化液为浓度390～410g/L的铬酸与浓度410～430g/L的硫酸的混合液；（5）三次粗化：将二次粗化后的汽车饰件送入第三粗化液槽进行三次粗化处理，所述三次粗化温度为65～71℃，粗化时间为4.5～6.5min，所述第三粗化液槽内粗化液为浓度410～430g/L的铬酸与浓度380～400g/L的硫酸的混合液；（6）还原：将三次粗化后的汽车饰件送入还原槽内进行还原处理，处理后依次进行水洗喷淋和高位水洗，还原槽内包括浓度为15～30ml/L的中和剂862和浓度为65～75ml/L的盐酸，还原时间为1～3min；（7）预浸：将还原处理后的汽车饰件送入预浸槽内进行预浸，预浸槽内的预浸液为80～120ml/L的盐酸，温度为室温，预浸时间2～3min；（8）活化：将预浸后的汽车饰件送入活化槽进行活化处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，活化槽内的活化液为浓度220～280ml/L的盐酸、浓度为24～28ppm的金属钯和浓度为2～3 g/L的氯化亚锡的混合液，温度为24～32℃，活化时间2.5～4.5min；（9）解胶：将活化处理后的汽车饰件送入解胶槽进行解胶处理，处理后放入清洗槽内用纯水冲洗，解胶槽内为浓度为230～270ml/L的8812解胶液，温度为50～58℃，解胶时间1.5～3.5min；（10）化学镀镍：将解胶后的汽车饰件进行化学镀镍处理，镀液为浓度40～45ml/L的Ni‑5A、浓度为27～33mL/L的891化学镍浓缩液和浓度为22～28mL/L的892化学镍还原剂的混合液，pH值8.4～9.2，温度30～36℃，时间7～11min。