[发明专利]贴片式电感磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种贴片式电感磁芯的制造方法，贴片式电感磁芯的制造方法，包括1)制造异型磁芯1.1)取Ni‑Zn铁氧体料粉，用压机压制异型磁芯的烧结坯；1.2)将异型磁芯烧结坯放置在垫片上，在厢式炉内空气气氛下烧结；1.3)以去除异型磁芯的毛；2)制造与异型磁芯配对的配对磁芯2.1)用压机压制配对磁芯的烧结坯；2.2)采用光滑的锆片做配对磁芯烧结坯的垫片；2.3)在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结；本制造方法所获得的电感磁芯不再需要研磨加工，从而能极大的降低产品破损率，提高了产品良率，节约了制造成本。

主权项

一种贴片式电感磁芯的制造方法，其特征在于，包括：1)制造异型磁芯1.1)取Ni‑Zn铁氧体料粉，用压机压制异型磁芯的烧结坯，所述异型磁芯的烧结坯为工字形，其工字形的异型磁芯烧结坯包括两个矩形边柱和连接两个矩形边柱的矩形中柱，烧结坯密度为3.58～3.60g/cm3；1.2)用光滑的陶瓷片做异型磁芯烧结坯的垫片，用酒精将垫片擦拭干净，将异型磁芯烧结坯放置在垫片上，在厢式炉内空气气氛下烧结；厢式炉内在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；烧结恒温温度为1130℃，恒温5.0小时，得异型磁芯烧结成品；1.3)用30～40目的金刚砂去除异型磁芯烧的毛刺，或在振动器内震动时间15分钟，振动频率30Hz，以去除异型磁芯的毛刺；1.4)将去除毛刺的异型磁芯进行超声波清洗，并烘干；1.5)在异型磁芯的两个矩形边柱的顶面上分别制出四个平面电极区，所述平面电极区由银导电层、镍导电层和锡导电层组成，首先在异型磁芯矩形边柱的顶面上移印银导电层，然后在烧结炉中对银导电层进行烧结，烧结恒温温度为750℃，恒温时间为1小时，然后异型磁芯从烧结炉中取出，再在银导电层上的电镀镍导电层，最后在镍导电层上电镀锡导电层；2)制造与异型磁芯配对的配对磁芯2.1)采用Mn‑Zn铁氧体粉体，用压机压制配对磁芯的烧结坯，所述配对磁芯的烧结坯为矩形薄片，配对磁芯烧结坯的密度为3.26～3.30g/cm3；2.2)采用光滑的锆片做配对磁芯烧结坯的垫片，并用酒精把锆片擦拭干净；2.3)将配对磁芯的烧结坯放在垫片上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，钟罩炉内升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，钟罩炉内升温速率为1.25℃/min；用氮气调节烧结气氛，烧结恒温温度为1365℃，恒温6小时得配对磁芯烧结成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％；降温过程采用平衡气氛烧结。