[发明专利]一种FRP复合材料板簧本体制造工艺

摘要

本发明涉及一种FRP复合材料板簧本体制造工艺，通过真空吸管去除模腔中气泡、水分和小分子等，树脂注入压力不低于160bar，进一步挤出模腔中的水等小分子，使纤维与树脂产生充分物理包裹结合，同时，在物理包裹结合基础上高压高温使增强纤维和树脂的界面产生更多化学极性结合，甚至化学键结合，大幅提高增强纤维与树脂的界面结合，提高FRP复合材料板簧本体的性能。

主权项

1.一种FRP复合材料板簧本体制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：纤维布编织工序，纤维布由织布机拉动纤维并进行编织，根据FRP复合材料板簧的设计要求，编织不同角度纤维布；步骤S2：纤维布叠层工序，将所述纤维布裁成长度相同而宽度不同的布块，根据FRP复合材料板簧的设计要求叠放在一起，中间纤维布最宽，上下纤维布从两端到中间纤维布的宽度成梯形递减变化，中间的纤维布最短，纤维布之间均匀撒有粘接剂，并将不同角度纤维布放到指定层，形成纤维布叠层；步骤S3：叠层点焊工序，加热至150°～180°两个同轴等径的加热棒相对端面将所述纤维布叠层夹在中间，粘接剂受热后将纤维布与纤维布之间粘接在一起，形成焊点；步骤S4：预成型工序，由预成型模具完成，形成纤维板；步骤S5：切割工序，先将所述纤维板放在表面形状与所述纤维板内弓形状相同的垫板上，用切割机将所述纤维板切割成复数块，每块宽度与FRP复合材料板簧本体宽度一致，形成复数无树脂毛坯；步骤S6：HP‑RTM工序，由HP‑RTM成型模具完成，将所述无树脂毛坯放入模腔内，根据不同树脂特性调整树脂黏度，再将树脂注入模腔，并使模具保持设定时间以使树脂和纤维固化成型；步骤S7：卸料、定型工序，打开所述模腔，取出成型毛坯，并立即装在固定夹具上，防止成型毛坯各向变形，冷却后形成定型半成品；步骤S8：后加工工序，切除定型半成品上遗留的凸起，并切除两端多余部分，在中部上下打中心盲孔，在两端打卷耳安装过孔，形成FRP复合材料板簧本体成品；步骤S6中，所述HP‑RTM成型模具包括上模、下模、锁模器、树脂注入管及真空吸管；所述上模和所述下模形成复数模腔，每个所述模腔上下都与树脂注入管和真空吸管相连，模具内还有预热系统，在树脂注入前将HP‑RTM成型模具预热到180°～210°以便树脂流动；将复数无树脂毛坯放入复数所述下模模腔内，盖上所述上模，并用锁模器锁紧，锁模力为3600kN以上，然后通过真空吸管使得所述模腔中真空度在0.2Pa以下，根据不同树脂特性调整树脂黏度，再将树脂通过树脂注入管注入所述模腔，树脂注入压力不低于160bar。