[发明专利]非调质钢或齿轮钢中硫化物夹杂改质的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种非调质钢或齿轮钢中硫化物夹杂改质的冶炼方法，其改质工艺的实现主要是向精炼后的钢液中喂入硅镁钙复合包芯线，或者分别喂入硅镁、硅钙包芯线，使得钢中的全镁含量在4～25ppm之间，钙含量在5～25ppm之间。本发明通过优化精炼过程钢中氧、硫、锰、钙、镁、铝的含量，可有效实施对非调质钢、齿轮钢的夹杂物改质，进而控制硫化物的形态、大小、分布，使非调质钢和齿轮钢中的夹杂物向“内部硬质氧化物质点、外部覆盖硫化物”复合夹杂转变，提升特殊钢的品质。

主权项

1.一种非调质钢或齿轮钢中硫化物夹杂改质的冶炼方法，其特征在于，用于钢液精炼后的夹杂物改质工艺，包括以下步骤：a.铁水经过电炉或转炉初炼，再经过LF精炼、真空处理后，使钢液中的C、Si、Mn、P主要合金元素达到齿轮钢或非调质钢的成分要求，得到初步精炼处理钢液；所述步骤a中，初步精炼处理钢液中的Cr、Mo、V、N合金元素达到齿轮钢或非调质钢的成分要求；b.控制在所述步骤a中制备的钢液中硫的质量百分比含量不高于0.005％，氧含量不高于6ppm，铝的质量百分比含量不高于0.012％，并且使钢液温度控制在1566～1596℃，然后开始向钢液中喂入含镁、钙的包芯线，对钢液进行夹杂物改质处理；在进行精炼改质处理工艺中，向钢液中喂入硅镁钙复合包芯线，或者分别喂入硅镁包芯线和硅钙包芯线，使经过精炼改质处理后制备的钢液的镁含量为4～25ppm，钙含量为5～25ppm；硅镁钙复合包芯线的比例为：镁5％～20％；钙0～15％；余量为硅，以及不可避免的杂质；c.在所述步骤b中向钢液喂完包芯线后，再向钢液软吹氩至少15分钟，之后向钢液中继续喂入纯硫线，使制备非调质钢的钢液中的硫含量达到0.03～0.08％，或者使制备齿轮钢的钢液中的硫含量达到0.02～0.06％；d.在所述步骤c中完成硫线喂入工艺后，再对处理后的钢液进行软吹氩5～10分钟，使钢液成分均匀，之后吊包进行浇铸，得到非调质钢或齿轮钢铸锭。