[发明专利]筒状薄壁不锈钢连接件防缩松铸造工艺

摘要

本发明涉及一种筒状薄壁不锈钢连接件防缩松铸造工艺，属于不锈钢铸件生产工艺技术领域。其主要包括组树、炉料准备、模壳预热、工件浇注、铸件冷却、模壳清理和去除余量几个步骤。本发明工艺生产的产品质量稳定，选择会产生缩松的部位添加余量、并在加工阶段去除余量的方案来解决薄壁缩松问题，大大提高铸件的合格率；便于清理，薄壁部位不需要通过磨浇口、打磨等工序返修外观，节省了人工成本，提高了生产效率。

主权项

一种筒状薄壁不锈钢连接件防缩松铸造工艺，其特征是：主要包括如下步骤：（1）、组树：准备好按照浇铸部件结构尺寸进行常规设计的蜡模，在该蜡模的筒状薄壁部位成型位置内侧粘贴余量蜡模；（2）、炉料准备：炉料采用17~4pH合金材料，将炉料放入坩埚内全部熔化，然后取0.1%的不锈钢除气造渣剂加入炉料中排渣；接着加入电解锰0.1~0.3%进行预脱氧，再接着加入0.05~0.15%的硅铁进行预脱氧，预脱氧后排2~3次渣；加入复合型覆盖造渣剂保护升温，复合型覆盖造渣剂覆盖在炉料表面；升温到精炼温度1670~1680℃时，加入0.1~0.15%中间脱氧剂进行中间脱氧；排1~2次渣后，取样对合金化学成分进行光谱分析，待成份确认合格后将钢水温度调节至合金出炉温度1630~1650℃，以备浇注；（3）、模壳预热：将模壳置于燃气焙烧炉内在1050~1150℃条件下预热1~2h；（4）、工件浇注：将预热好的模壳从燃气炉中取出，置于浇注砂盘内，将准备好的炉料入茶壶包内，接着用茶壶包将钢水倒入模壳内；（5）、铸件冷却：浇注完成后让模壳在常温下自然冷却30~40min，然后将模壳取出浇注砂盘并转移至待清理区；（6）、模壳清理：用震壳机在3~5Mpa压力下震去冷却后的模壳，用切割机将浇道及浇口切去；（7）、去除余量：将去壳的铸件放置在车床上，将铸件的筒状薄壁部位多余的余量切割去除。