[发明专利]一种全电机驱动精密模压成形机及操作方法

摘要

本发明公开了一种全电机驱动精密模压成形机及操作方法，其模压成形机包括控制台和入料组件、模压成形机主体、出料组件和机架组件；入料组件用于将模具和预制件的装配体送入模压成形机主体；模压成形机主体用于对预制件进行加工；模压成形机主体包括模压机构，拨叉机构，成形舱室和氮气输送口；在模压成形机主体外侧则有着多个氮气输送口，通过将氮气输入到成形舱室内部，用于保证在一定时间后氮气浓度超过临界点从而形成保护氛围，进而防止预制件和模具在高温下被氧化；出料组件用于将装配体送出模压成形机主体；上述驱动方式控制精度高，操作方便；使用电机驱动可以保证模具合模速度、位置和成形力的控制精度满足技术要求，进而提升产品质量。

主权项

1.一种全电机驱动精密模压成形机，其特征在于，包括控制台(100)和入料组件(200)、模压成形机主体(300)、出料组件(400)和机架组件(500)；所述控制台(100)分别与所述入料组件(200)、所述模压成形机主体(300)、所述出料组件(400)、所述机架组件(500)电连接；所述入料组件(200)用于将模具和预制件的装配体送入模压成形机主体(300)；所述入料组件(200)包括至少两个进料门；所述入料组件(200)还用于驱动装配体要先后经过这两道进料门且在同一时间下只有一道进料门打开，用以防止空气进入成形舱室从而使模压成形机主体(300)内部的氮气保护氛围遭到破坏；所述模压成形机主体(300)用于对预制件进行加工；所述模压成形机主体(300)包括通用模压机构(310)、模压位模压机构(320)、冷却位模压机构(330)、拨叉机构(340)，成形舱室(350)和氮气输送口(360)；所述模压成形机主体(300)其内部一共设置有七个工位，分别为第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、模压工位、第一退火工位、第二退火工位和冷却工位，且七个工位沿着一条直线排列；所述拨叉机构(340)用于在装配体在一个工位上加工完成后，将装配体转移到下一个工位上去；在模压成形机主体(300)外侧则有着多个氮气输送口(360)，通过将氮气输入到成形舱室(350)内部，用于保证在一定时间后氮气浓度超过临界点从而形成保护氛围，进而防止预制件和模具在高温下被氧化；所述出料组件(400)用于将装配体送出模压成形机主体(300)；所述出料组件(400)包括一个出料门(412)和一个出料护罩(422)；所述出料组件(400)还用于驱动装配体要先后经过这一道出料门和一道出料护罩时且在同一时间下只有一个出料门或一个出料护罩打开，用以防止空气进入成形舱室从而使模压成形机主体(300)内部的氮气保护氛围遭到破坏；所述机架组件(500)用于对所述模压成形机主体(300)形成支撑，同时模压成形机主体(300)的控制线路会在机架组件(500)中汇集，然后通过一根软管进入控制台并与其内部电路连接形成控制网络；所述机架组件(500)还包含部分氮气和冷却水流通管道；所述机架组件(500)还包括冷却水流量计和氮气流量计，用于检测冷却水和氮气的流量是否达到合格水平。