[发明专利]一种用于地下水处理的四氯化碳分离器

摘要

本发明公开了一种用于地下水处理的四氯化碳分离器，包括四氯化碳出口，冷凝室，释放管，反应室，水泵，混合液进口，出水口，自动化操控中心；所述混合液进口的上部设有水泵，所述反应室位于水泵上部，反应室与水泵二者贯通；反应室的一侧设有出水口，出水口上设有阀门，反应室与出水口二者贯通；反应室的上部设有释放管，释放管呈倒圆台状，反应室与释放管二者贯通；释放管的上部设有冷凝室，冷凝室的一端出水口，冷凝室的上部设有四氯化碳出口；该装置结构合理紧凑，处理工艺新颖合理，净化效率高，适用范围广阔；该装置处理效率高，其净化能力提升率高于同类产品。

主权项

一种用于地下水处理的四氯化碳分离器，其特征在于：包括：四氯化碳出口（1），冷凝室（2），释放管（3），反应室（4），水泵（5），混合液进口（6），净水出口（7），自动化操控中心（8），催化剂入口（9）；所述混合液进口（6）通过水泵（5）与反应室（4）相连通，所述反应室（4）为圆柱状，其直径200～300cm，高400～600cm，壁厚2～30mm，反应室（4）的一侧设有带有截止阀的催化剂入口（9）；所述反应室（4）通过释放管（3）与冷凝室（2）连通，所述释放管（3）呈倒圆台状，其上部口径200～300cm，下部口径50～100cm，壁厚2～30mm；所述冷凝室（2）侧壁上设有净水出口（7），所述冷凝室（2）的上部设有四氯化碳出口（1）；所述冷凝室（2）包括：平行挡板（2‑1），V型热交换板（2‑2），旋水分离叶轮（2‑3），电机（2‑4），气间分集室（2‑5），多孔有机滤料（2‑6），衬板（2‑7），微分型检测仪（2‑8），薄膜滤袋室（2‑9）；所述冷凝室（2）上部设有多块平行挡板（2‑1），并以平行百叶窗式排列，多块平行挡板（2‑1）间距10～20cm；平行挡板（2‑1）下部设有V型热交换板（2‑2），V型热交换板（2‑2）中空结构紫铜材质，内部充满氟利昂，并与外部制冷压缩机连通，V型热交换板（2‑2）将处理液降至70℃～80℃，V型热交换板（2‑2）只能将水蒸气冷却；平行挡板（2‑1）与V型热交换板（2‑2）间距为5～10mm，V型热交换板（2‑2）数量20个，多个V型热交换板（2‑2）水平排列，相邻V型热交换板（2‑2）间距10～20cm；所述V型热交换板（2‑2）下部设有旋水分离叶轮（2‑3），所述旋水分离叶轮（2‑3）的叶片为3～4个，围绕旋转轴均匀分布排列，所述旋水分离叶轮（2‑3）由其底部的电机（2‑4）驱动，所述电机（2‑4）与自动化操控中心（8）导线控制连接；所述旋水分离叶轮（2‑3）下部设有气间分集室（2‑5），所述气间分集室（2‑5）为圆筒结构，气间分集室（2‑5）直径200～300mm，高度为300～500mm；所述气间分集室（2‑5）内部设有水平放置的2～8个具有多个通孔的衬板（2‑7），相邻衬板（2‑7）之间填充有多孔有机滤料（2‑6）；在气间分集室（2‑5）中部插有微分型检测仪（2‑8），微分型检测仪（2‑8）与自动化操控中心（8）导线控制连接；气间分集室（2‑5）下部设有薄膜滤袋室（2‑9），气间分集室（2‑5）与薄膜滤袋室（2‑9）无缝连接，薄膜滤袋室（2‑9）为圆筒结构，薄膜滤袋室（2‑9）直径为200～300mm，高度为300～500mm，薄膜滤袋室（2‑9）内部充满过滤棉条袋，过滤棉条袋过滤溶液中的四氯化碳；所述反应室（4）包括：热爆反应器（4‑1），加热导管（4‑2），分配室（4‑3）和混合液进入管（4‑4）；所述混合液进入管（4‑4）的下部与水泵（5）连通，所述混合液进入管（4‑4）的上部设有分配室（4‑3），所述混合液进入管（4‑4）与分配室（4‑3）连通；所述分配室（4‑3）为圆柱状中空结构，其直径190～290cm，高40～60cm，壁厚2～30mm，且其上部设有加热导管（4‑2），所述分配室（4‑3）与加热导管（4‑2）连通；所述加热导管（4‑2）为圆柱状中空结构，其直径19～29cm、高40～80cm、壁厚2～3mm，加热导管（4‑2）数量2～4个，且其外部被电加热器包裹；所述热爆反应器（4‑1）位于加热导管（4‑2）上部，两者贯通，所述热爆反应器（4‑1）为圆柱状中空结构，其直径190～290cm，高400～600cm，壁厚2～30mm；所述热爆反应器（4‑1）包括：四氯化碳分解栅栏（4‑1‑1），释放导向罩（4‑1‑2），瞬时释放闸板（4‑1‑3）和水槽（4‑1‑4）；所述瞬时释放闸板（4‑1‑3）位于加热导管（4‑2）上部，所述瞬时释放闸板（4‑1‑3）与自动化操控中心（8）导线连接，瞬时释放闸板（4‑1‑3）瞬间将高温、高压溶液释放；所述释放导向罩（4‑1‑2）位于瞬时释放闸板（4‑1‑3）外侧，其外沿高于瞬时释放闸板（4‑1‑3），释放导向罩（4‑1‑2）控制释放溶液喷射角度；所述瞬时释放闸板（4‑1‑3）上部设有四氯化碳分解栅栏（4‑1‑1），所述瞬时释放闸板（4‑1‑3）与四氯化碳分解栅栏（4‑1‑1）之间距离为20～50cm，所述四氯化碳分解栅栏（4‑1‑1）为圆盘状金属网格中空结构，网格表面设有通孔，网格间距20～60mm，网格内部与水槽（4‑1‑4）连通，所述水槽（4‑1‑4）与催化剂入口（9）连通。