[发明专利]在铝金刚石复合材料表面覆盖铜箔的方法

摘要

一种在铝金刚石复合材料表面覆盖铜箔的方法，将经过刻痕处理的铜箔覆盖在金刚石粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝金刚石材料连接在一起；铜箔的一表面刻有凹痕，先将铜箔紧贴压铸成形模具相向的两内侧面，然后将金刚石粉料灌入两铜箔之间，经过刻痕处理的铜箔表面朝向金刚石粉料，振动压实金刚石粉料，并使其嵌入铜箔的凹痕内，再将装入金刚石粉料和铜箔的压铸成形模具放入加热炉中预热，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。熔化的铝液在压头的挤压下，渗入金刚石粉料的空隙形成铝金刚石复合材料，使铜箔、熔铝和金刚石粉牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成可以加工、可进行镀镍等加工的均匀的铜层。

主权项

一种在铝金刚石复合材料表面覆盖铜箔的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：将待加工厚度为0.1‑0.5mm的铜箔(2)放置在真空吸盘(13)上，所述真空吸盘(13)安装于机床工作台上；第二步：在铜箔(2)的上方，装有两组刀排组件，分别为第一刀排座(1)，所述第一刀排座(1)上平行间隔安装有多个第一刻刀(10)，与第一刀排座(1)平行的第二刀排座(11)，所述第二刀排座(11)上平行间隔安装有多个第二刻刀(12)；第三步：专用的机床工作台带着铜箔(2)沿着X方向做直线运动，使两组刀排组件在铜箔(2)上形成两组具有朝向不同、彼此相间的倒齿状第一刻痕(3)；铜箔(2)表面切入刻痕的深度为0.05‑0.2mm；第四步：第一刻痕(3)加工完毕后，将专用的机床工作台连同铜箔(2)一起旋转90度，对铜箔(2)表面进行与第三步相同的刻痕加工，将该表面加工出第二刻痕(4)；第五步：根据压铸散热基板的尺寸要求裁剪铜箔(2)；第六步：将铜箔(2)的上边部向未刻痕的一侧折弯2‑10mm；第七步：将两片铜箔(2)装入压铸散热基板的成形模具(6)中，铜箔(2)的未刻痕面朝向成形模具外侧，金刚石粉料(5)装入两铜箔(2)间的空腔内，刻痕处理过的铜箔(2)面朝向金刚石粉料(5)，振动压实金刚石粉料(5)，使金刚石粉料(5)嵌入铜箔(2)的刻痕内，装好粉料的成形模具放到预热炉中加热，预热炉的温度设定为450度‑750度；第八步：当装有粉料的成形模具预热好后，将成形模具(9)放入压铸套模，将熔化的铝液(8)注入套模，挤压铝液(8)，使铝溶液渗透入金刚石粉料的间隙中，同时也渗入铜箔(2)刻痕处凹槽中；当铝液(8)凝固以后，铜箔表面与压铸铝就形成了犬牙交错的咬合状态，铝金刚石复合基体材料的表面就形成了一层连接牢固的纯铜合金层。