[发明专利]一种铝瓷球生产过程中的球磨方法

摘要

本发明公开一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括生铝土矿破碎、回转窑煅烧、备配料、球磨4个步骤，有效解决现有的球磨方式存在的投资高、辅助设备多、对原料的水分含量有较严格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是球磨采用间歇式球磨机湿法球磨，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

主权项

一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，其特征在于包括以下步骤：（1）生铝土矿破碎：进厂的生铝土矿由堆料场经装载机运至生矾土破碎车间，经用PE400×600颚式破碎机对辊破碎机破碎，破碎后生铝土矿块度控制在40㎜以内，经过破碎后的生铝土矿经皮带机转卸至铝土回转窑装窑料仓，经料仓下给料机均匀的输送到回转窑进行煅烧；（2）回转窑煅烧：破碎后的生铝土矿经过直径3.0×50米回转窑进行煅烧，经过煅烧过程的崩解碎裂，出窑熟铝土的块度控制在25㎜以下，出窑的熟铝土直接经过板链输送机输送至熟铝土棚备用；（3）备配料：用装载机将熟铝土块卸入40立方米板链式喂料机料斗，由中央控制室发出配料指令后，板链式喂料机通过其下设置的电子称，根据不同瓷球配方，电子称完成自动称量配料，称量完成后物料经料仓下皮带输送机转送至带式输送机，通过可逆移动皮带机转卸至不同的球磨机；（4）球磨：将铝土加入球磨机球磨3～5小时后，加入长石、粘土、石英，继续球磨6～7小时后加入高岭土再继续进行球磨，整个球磨周期达22～24小时，球磨后进行过筛除球，球磨后料浆粒度在100～150微米之间，含水率为30%～33%，球磨过程中将烧成工序废品加入球磨机，实现综合利用。