[发明专利]一种材料表面疏水化处理方法

摘要

本发明公开了一种材料表面疏水化处理方法，涉及到表面共型镀膜技术领域。该方法是在材料微观表面共型镀膜系统中完成，具体步骤如下1)待镀材料预处理；2)将待镀材料放置到样品台上；3)开启循环水冷却系统；4)开启真空控制系统；5)开启电热合金丝加热系统；6)开启进气供给系统，将气化后的反应物单体和引发剂按预设流量分别通入反应腔室中，设定反应时间，所述反应物在材料表面镀上纳米级疏水薄膜涂层。本发明的效果和益处是1)该方法所形成的膜层为纳米尺度，所述薄膜涂层能与原材料共型，致密均匀，厚度可控；2)不需要高真空环境，可操作范围广；3)操作简单方便；4)疏水改性效果很好。

主权项

一种材料表面疏水化处理方法，其特征在于，所述处理方法是在材料微观表面共型镀膜系统中完成，所述材料微观表面共型镀膜系统包括：化学气相沉积反应腔室(32)，分别与反应腔室侧面相连通的进气供给系统(1)和真空控制系统(23)，位于反应腔室上部的电热合金丝加热系统(27)，位于反应腔室下部的循环水冷却系统(18)，位于反应腔室顶部的石英观察窗(30)；具体的材料表面疏水化处理步骤如下：步骤1，将待镀的材料做预处理；步骤2，将预处理后的待镀材料放置到化学气相沉积反应腔室内侧底部的样品台上，然后连接电热合金丝加热系统，将温度传感器探头搭在电热合金丝台架上，盖上反应腔室顶部的石英观察窗；其中，样品台距离电热合金丝台架20～50mm；步骤3，开启化学气相沉积反应腔室下部的循环水冷却系统，将样品台温度控制在20～40℃；步骤4，开启真空控制系统，将化学气相沉积反应腔室内的真空度保持在10～4000Pa；步骤5，开启电热合金丝加热系统，将化学气相沉积反应腔室内的电热合金丝的加热温度控制在200～300℃；步骤6，开启进气供给系统，将气化后的反应物单体和引发剂按0.1～10:1流量比分别通入化学气相沉积反应腔室中，设定镀膜沉积时间为5～90min，反应物单体在材料表面镀上纳米级疏水薄膜镀层厚度为10nm～4μm。