[发明专利]一种提高柔性电容器电容量的方法

摘要

本发明公开了一种提高柔性电容器电容量的方法，清洗柔性衬底后将聚酰亚胺、环氧树脂和乙二醇甲醚按质量比为1：0.65：0.35配制成混合溶液；再将硅烷偶联剂KH550、无水乙醇和去离子水按质量比为0.01：0.8：0.19配制成溶液，将钛酸钡纳米粉体加入制得悬浊液，纳米粉体与溶液的质量比为0.05：1；再过滤悬浊液并干燥沉淀，得到改性后的钛酸钡纳米粉体；再将改性后的纳米粉体加入上述混合溶液中，改性后的纳米粉体与混合溶液中聚酰亚胺的质量比为0.03～0.09：1；另将柔性衬底真空吸附在匀胶台上，用滴管将聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体混合溶液均匀旋涂在柔性衬底上，得到复合膜制品；干燥后降至80℃以下时取出制品，再利用掩膜版制备金属电极，制得柔性电容器。

主权项

1.一种提高柔性电容器电容量的方法，具体步骤如下：(1)清洗柔性铜箔衬底将柔性铜箔衬底放入丙酮中超声清洗20分钟，用去离子水冲洗后烘干，将烘干后的柔性衬底放入酒精中清洗20分钟，用去离子水冲洗后用氮气吹干；(2)制备聚酰亚胺/环氧树脂体系称取聚酰亚胺和环氧树脂，随后将其混合，向其中加入有机溶剂乙二醇甲醚并搅拌均匀，所述聚酰亚胺、环氧树脂、乙二醇甲醚的质量比为1：0.65：0.35；再将其置入超声清洗器中超声10～20分钟，使溶液混合均匀，再将混合溶液静置以去除振荡过程中产生的气泡；(3)改性钛酸钡纳米粉体将硅烷偶联剂KH550、无水乙醇和去离子水配制成溶液，然后将其置于磁力搅拌机上搅拌20～40分钟，所述硅烷偶联剂KH550、无水乙醇、去离子水的质量比为0.01：0.8：0.19；再将钛酸钡纳米粉体加入上述混合溶液中，随后置于超声清洗器中振荡30～50分钟，使钛酸钡纳米粉体与混合溶液充分混合，制得悬浊液，所述钛酸钡纳米粉体与混合溶液的质量比为0.05：1；再过滤悬浊液得到沉淀物，随后将沉淀物放入电热干燥箱中进行干燥，得到改性处理后的钛酸钡纳米粉体；(4)制备聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体复合体系称取步骤(3)中改性后钛酸钡纳米粉体，随后将其加入步骤(2)的混合溶液中，置入超声清洗器中超声10～20分钟，使钛酸钡纳米颗粒均匀分散到混合溶液中，再将混合溶液静置以去除振荡过程中产生的气泡；改性后钛酸钡纳米粉体与混合溶液中的聚酰亚胺的质量比为0.03～0.09：1；(5)将步骤(1)清洗后的柔性衬底真空吸附在匀胶台上，使柔性衬底固定，用滴管将步骤(4)中的聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体混合溶液均匀涂覆在柔性衬底上，以低转速0.5～0.8千转/分钟，旋涂9～15秒，再以高转速3～6千转/分钟，旋涂40～60秒，得到聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体复合膜；(6)将步骤(5)旋涂聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体复合膜的制品放入电热干燥箱中，在50～70℃温度下加热1.5～3小时，蒸发有机溶剂乙二醇甲醚，随后在160～200℃温度下加热1～3小时，固化聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体复合膜；(7)待步骤(6)的制品温度降至80℃以下时，将制品取出；(8)在步骤(7)取出制品的聚酰亚胺/环氧树脂/钛酸钡纳米粉体复合膜上面利用掩膜版制备金属电极，制得柔性电容器。