[发明专利]采用砂铜组合芯的复杂型腔铸铝件制造方法

摘要

提供一种采用砂铜组合芯的复杂型腔铸铝件铸造方法，针对铸铝产品内腔结构部分制作与其对应的砂芯和铜芯，并完成组合后形成组合芯且将其放入模具内腔中，按铸造工艺做好相关烤型工作，浇入铝水，开模取出铝铸件并除去外部沾砂；然后将铝铸件加热使砂子完全成为散砂，取出铝铸件，再清理铝铸件内的余砂；最后将清理完的铝铸件放入常温的浓硝酸中浸泡，腐蚀掉铜芯，即完成具有复杂内部型腔的铝铸件的制作。本发明采用砂芯和铜芯相结合制作型芯，用铜材料可制造出任意复杂形状且体积小的内芯，不受砂芯分模面限制，可使铝铸件内部型腔尺寸做到很小，形状规则且尺寸精度高，特别适用于复杂型腔铝铸件内芯制作，降低制造难度，提高工作效率，保证产品质量。

主权项

1.采用砂铜组合芯的复杂型腔铸铝件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：针对铸铝产品内部复杂型腔结构部分制作与其对应的铜芯，所述铜芯采用紫铜制成，所述铜芯可采用成材冲压、机加或铸造的方式制成所需结构，所述紫铜材料可以制造出任意复杂形状且体积小的内芯，不受砂芯分模面的限制，使铝铸件内部贯通型腔尺寸最小做到0.2毫米；步骤二：针对铸铝产品内腔简单结构部分制作与其对应的砂芯，根据结构，在制作砂芯过程中，将步骤一中所述铜芯直接打入砂芯，使其一体形成砂铜组合芯；或者，在制作砂芯时，在砂芯内部预留出与步骤一所述铜芯对应的连接形状和位置，砂芯制好后，将步骤一中所述的铜芯与制好的砂芯位置固定连接在一起，形成砂铜组合芯；步骤三：将步骤二中所述的砂铜组合芯放入准备好的模具内腔中，按铸造工艺做好相关烤型工作，浇入铝水；步骤四：待所述步骤三中砂铜组合芯和模具所定型的工件凝固后，开模取出铝铸件，抛丸去除铝铸件外部沾砂；步骤五：将步骤四所述铝铸件加热至300摄氏度以上，保温1小时以上，使所述铝铸件内部的砂芯粘结剂完全烧尽，使砂子完全成为散砂，取出铝铸件，再通过振动和清除的方法清理铝铸件内的余砂；所述振动清理铝铸件内部砂子是在振动台上完成，所述的清除铝铸件内部砂子是通过高压气流吹扫清除；步骤六：将所述步骤五中清理好的铝铸件放入常温的浓硝酸中浸泡，腐蚀掉铜芯，即完成具有复杂内部型腔的铝铸件的制作。