[发明专利]一种椭球型面贮箱铝合金半球壳体热处理变形控制方法

摘要

本发明涉及一种大直径、大模数椭球型面贮箱半球壳体热处理变形控制方法，属于贮箱制造技术领域。本发明通过设计一体化淬火、时效热处理工装，使椭球型面贮箱半球壳体与热处理工装紧密配合，减少淬火转移时间，避免淬火时壳体顶部塌陷、周向出现凹坑，减小淬火和时效变形，从而使椭球型面贮箱半球壳体的热处理性能得到保障，同时也保证了壳体后续的加工精度；另外本发明采用浓度为6％～10％的UCON水溶液作为淬火介质且其保持动态流动，在保障壳体冷却速度及均匀性的同时又控制了淬火变形，从而保障了产品精度。

主权项

1.一种椭球型面贮箱铝合金半球壳体热处理变形控制方法，其特征在于该方法的步骤包括：步骤(一)，将半球壳体固定安装在热处理模具上；步骤(二)，将安装在热处理工装上的半球壳体放入热处理炉中进行固溶处理，处理完毕后，将热处理工装和半球壳体吊出沉入淬火介质中，进行淬火处理；步骤(三)，淬火处理结束后，对热处理工装进行处理；对热处理工装进行处理的方法为：松开压紧螺栓并将压紧螺栓移除热处理工装，将压杆退出支撑杆，其余不做任何处理；步骤(四)，将经步骤(三)处理后的工装及安装在其上面的半球壳体放入热处理炉中进行时效处理，处理完毕后，将椭球型面贮箱半球壳体从热处理工装上拆卸，得到经过热处理后的半球壳体；所述的热处理工装包括底盘(1)、支撑杆(2)、第一撑板(3)、第二撑板(4)、压紧螺栓(5)以及压杆(7)；所述的底盘(1)上带有一环形凹槽；所述的第一撑板(3)和第二撑板(4)均为圆板，所述的第一撑板(3)的直径小于第二撑板(4)的直径；所述的支撑杆(2)的一端固定连接在底盘(1)的上表面的中心位置；所述的支撑杆(2)的另一端依次穿过第二撑板(4)、第一撑板(3)和半球壳体(6)的顶端平面；且支撑杆(2)与第二撑板(4)、第一撑板(3)和半球壳体(6)均为固定连接，支撑杆(2)和半球壳体(6)固定连接时是通过压杆(7)和压紧螺栓(5)实现的；底盘(1)与第一撑板(3)、第二撑板(4)为平行关系，底盘(1)、第一撑板(3)、第二撑板(4)与支撑杆(2)为垂直关系。