[发明专利]环形仿冰雪路面预制施工方法

摘要

本发明提供一种环形仿冰雪路面预制施工方法，包括：母单元板块划分；子单元板块划分；加工与各行子单元板块对应的模板；玄武岩板铺设过程；浇筑聚合物水泥砂浆；钢筋网加工及预埋件设置；混凝土浇筑；养生、拆模；翻板、存放；安装、调平；堵缝；平整度检测；注浆；补块、灌缝。优点为：有效的保证了砖块的完整性，大大提高了施工效率，节约了成本，提高了路面的质量合格率。

主权项

1.一种环形仿冰雪路面预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，依据设计图纸，将待施工的环形仿冰雪路面划分为若干个相同的母单元板块，具体划分方法为：步骤1.1，共设计三种型号的玄武岩板，分别为：玄武岩标准板、第1种玄武岩非标准板和第2种玄武岩非标准板；其中，玄武岩标准板为：高*宽＝200mm*200mm；第1种玄武岩非标准板为：高*宽＝200mm*150mm；第2种玄武岩非标准板为：高*宽＝200mm*250mm；步骤1.2，依据待施工的环形仿冰雪路面的路面宽度，设共布置n排环形玄武岩板，相邻两排环形玄武岩板之间的缝宽为8mm；以每排环形玄武岩板中心线作同心圆，则相邻两个同心圆的间距为208mm，即：相邻两排环形玄武岩板圆周半径差值为208mm；因此，确定以下半径等差数列：R₂‑R₁＝208mmR₃‑R₂＝208mm……R_n‑R_n‑1＝208mm其中：R₁、R₂…R_n分别代表由内环向外环方向，各排环形玄武岩板中心线到圆心的半径；步骤1.3，依据所述半径等差数列，建立弧长等差数列关系式如下：由于：L₁＝2R₁*πα/360L₂＝2R₂*πα/360……L_n＝2R_n*πα/360其中：α为未知量，为划分形成的母单元板块的圆心角度值；L₁、L₂…L_n分别代表由内环向外环方向，母单元板块沿圆周方向的各排玄武岩板的中心弧长；由此建立以下弧长等差数列：d＝L₂‑L₁＝L₃‑L₂＝…＝L_n‑L _n‑1＝2*208*πα/360＝416*πα/360其中：d代表弧长等差数列公差；步骤1.4，为保证母单元板块各排环形玄武岩板均采用整块板，利用非标准板较标准板在宽度方向长或短50mm的特性，确定如下布置方案：按由内环向外环方向，将各排环形玄武岩板依次记为：第1排环形玄武岩板、第2排环形玄武岩板…第n排环形玄武岩板；设第1排环形玄武岩板共布置m块玄武岩标准板，相邻玄武岩标准板的缝宽8mm±1mm；则：第2排环形玄武岩板共布置m‑1块玄武岩标准板以及1块第2种玄武岩非标准板；第3排环形玄武岩板共布置m‑1块玄武岩标准板以及2块第1种玄武岩非标准板；第4排环形玄武岩板共布置m块玄武岩标准板以及1块第1种玄武岩非标准板；第5排环形玄武岩板共布置m+1块玄武岩标准板；以此类推，以4排为一个递增的循环，直到达到待施工的路面总宽度；由于每排环形玄武岩板中相邻两块玄武岩板的缝宽为8mm±1mm，因此，通过调节各排环形玄武岩板的缝宽，实现由内排向外排，弧长等差数列公差d等于58mm的效果；由此确定d值；步骤1.5，依据公式d＝416*πα/360，计算得到α＝12.880°，由此将待施工的环形仿冰雪路面划分为若干个圆心角度值均为12.880°的母单元板块；步骤2，对母单元板块进行进一步划分，划分得到a行b列共a*b个子单元板块；按由内向外方向，第1行的b列子单元板块依次记为：子单元板块A₁₁、子单元板块A₁₂…子单元板块A_1b；第2行的b列子单元板块依次记为：子单元板块A₂₁、子单元板块A₂₂…子单元板块A_2b，依此类推，第a行的b列子单元板块依次记为：子单元板块A_a1、子单元板块A_a2…子单元板块A_ab；其中，每行中的各列子单元板块属于同一个圆；其中，子单元板块的划分原则为：原则1：子单元板块A₁₁、子单元板块A₁₂…子单元板块A_1b完全相同；子单元板块A₂₁、子单元板块A₂₂…子单元板块A_2b完全相同；……子单元板块A_a1、子单元板块A_a2…子单元板块A_ab完全相同；原则2：每个子单元板块的面积小于吊装预制板的最大值；原则3：每个子单元板块的高：宽＝1：1～1：1.5；其中，高为沿道路宽度方向的长度值；宽为沿圆弧方向的弧长值；步骤3，依据步骤2确定的各行子单元板块的尺寸，加工与各行子单元板块对应的模板；步骤4，玄武岩板铺设过程，具体为：依据设计图纸的设计方案，采用横向由两边向中间、纵向由内圈到外圈的方向进行玄武岩板倒扣拼装，相邻玄武岩板之间缝隙使用挤压条填充控制缝宽；对于边缘非整块玄武岩板位置，采用对应尺寸已加工好且已编号的挤塑板精确定位；步骤5，浇筑聚合物水泥砂浆，浇筑方法为：按照设计厚度将聚合物水泥砂浆用钢抹均匀抹在模板内倒扣的砖块上部；步骤6，钢筋网加工及预埋件设置：按照设计要求12小时内完成钢筋网加工安装，以及调节螺栓、注浆孔吊装孔预埋件的设置；步骤7，混凝土浇筑：在聚合物水泥砂浆完成后12小时内完成混凝土浇筑，混凝土振捣过程中不得破坏底部玄武岩板的位置以及预埋件的位置；步骤8，养生、拆模：混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养生，待混凝土强度达到要求后进行侧模板的拆除，得到预制板；步骤9，翻板、存放：采用门式起重机将步骤8得到的预制板移动至沙土堆位置翻板，完成的预制板进行编号并移动至养生棚进行洒水养生；步骤10，安装、调平：安装前使用全站仪进行二次放样，以确定预制板最终安装位置，依照点位依次顺序安装预制板，并通过四角的调节螺栓进一步调整路整体的平整度；步骤11，堵缝：使用水泥砂浆对预制板与基层之间在横纵方向进行堵缝处理，以便后期分段浇筑；步骤12，平整度检测：采用纵横方向3m*5m网格方式进行平整度检测；检测通过后执行步骤13；步骤13，注浆：对预制板与基层混凝土之间的缝隙采用由低到高匀速注浆，直至高处注浆孔溢出方式进行分段注浆加固，以保证预制板下部填充密实、无空洞；步骤14，补块、灌缝：(1)拆除挤塑板，清除下部砂浆垫层，使用硅酮密封胶安装位于相邻两子单元板块之间的整块的玄武岩板进行补位，保证相邻两玄武岩板之间的收缩性、平整度及高程满足要求；(2)膨胀缝及相邻玄武岩板缝隙处采用硅酮密封胶进行填充，灌缝前，缝内杂物清理干净，海绵条填充密实，灌胶深浅与原有预制板一致、平整、顺直。