[发明专利]一种铝瓷球生产工艺

摘要

本发明公开一种铝瓷球生产工艺，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括喷雾造粒、等静压成型、干燥烧成和检查包装4个步骤，有效解决现在铝瓷球生产自动化率低、效率不高、产品质量不稳定的问题，其有益效果是本发明采用干袋式等静压成型工艺，利用介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对粉料进行均匀加压，使瓷球成型均衡、快速、稳定，且干燥烧成工序采用PLC自动控制系统，产品包装工序采用自动包装线，使瓷球生产实现自动化，提高效率，稳定产品质量。

主权项

一种铝瓷球生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）喷雾造粒：铝土矿原料经破碎、窑烧、球磨、坯料造浆后，制备出含水量33%～38%的泥浆，然后通过隔膜泵送至喷雾塔的伺服罐，再用高压泵将料浆喷射到喷雾造粒塔，塔内采用热风作为干燥介质，经过喷雾干燥造粒后，出料干粉经皮带机运到料仓备用；（2）等静压成型：用皮带机与可逆皮带机将料仓内的粉料输送至全自动等静压机成型机上部料仓，等静压机设有自动转盘，转盘上还设有布料工位、压制工位和脱模工位，当转盘转过一个工位，粉料经过布料斗对进入布料工位的模框进行布料，活动横梁合模后由加压缸对进入压制工位的模框内的粉料进行压制，同时由机械手对进入脱模工位的模框内的瓷球进行脱模，如此完成一次布料——压制成型——脱模的过程，转盘的转动及定位由伺服电机控制，本系统采用全闭环控制，瓷球出球后由吸盘转移至等静压机一侧的辊道上，经辊道输送至干燥区；（3）干燥烧成：先将瓷球在干燥窑内进行预干燥，然后经辊道转送至烧成辊道窑烧成，烧成同期在7～9小时，燃烧采用脉冲式燃气烧嘴，冷却采用脉冲冷却方式，控制采用PLC自动控制系统，瓷球烧结完成后经回车辊道线运到检测包装区。