[发明专利]一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程

摘要

本发明公开了一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，S2：坯体的脱脂，S3：高温烧结处理。本发明采用注射成型、脱脂处理和烧制分部进行，对陶瓷的烧制更加合理科学化，同时烧制过程中有着严格科学的升温降温工艺，更加科学化，对氧化锆陶瓷产品的制作更加具有科学性，产品质量大大提高。

主权项

1.一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T‑300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段210℃‑250℃，一段190℃‑220℃，二段190℃‑220℃，三段190℃‑220℃，四段180℃‑210℃；3）加料，将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量为坯体重量乘以110%‑130%的造粒料加入螺杆腔内；4）射胶，根据所需坯体尺寸大小及结构形式，分2段‑5段射胶，各段射胶速度按20mm‑100mm之间调整设定，各段射胶压力按30Pam‑90Pam之间调整设定；5）保压，射胶完成后，保压时间按0.1秒‑10秒之间调整进行保压；6）开模、顶出，打开坯体成型用钨钢模，待延时3秒‑ 15秒后，顶出模具内的坯体；S2：坯体的脱脂，对注射成型的坯体进行脱脂处理，脱脂处理包括如下步骤：1）设备选型，采用直径为600mm‑2000mm的全自动脱脂炉；2）坯体摆放，将坯体分层隔离平放或竖放于不锈钢网格架上，然后推入脱脂炉炉膛内；3）第一次脱脂，设定炉膛温度90℃‑100℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑3毫升/分钟，持续时间1‑2小时；4）第二次脱脂，设定炉膛温度100℃‑110℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑3毫升/分钟，持续时间2‑3小时；5）第三次脱脂，设定炉膛温度110℃‑120℃,氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑毫升/分钟，持续时间3‑4小时；6）取出，当脱脂率达到原坯体含脂量7%‑15%后，让脱脂炉自然降温至常温时，取出已脱脂坯体。