[发明专利]一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法

摘要

本发明公开了一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，为每个喷枪独立配置脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器，温度检测装置检测产品当前的烧制情况并反馈至PLC控制系统，PLC控制系统根据产品最终的烧成要求和反馈的当前烧制情况计算得出控制指令，脉冲执行器、比例阀、电磁截断阀和点火检测控制器根据指令自动控制喷枪动作，对产品进行烧制调整；通过设置PLC控制系统和脉冲执行器，自动根据产品当前的烧制情况实时控制烧嘴开启的数量、每个烧嘴在一定时间内循环工作的次数以及每次工作的持续时间和单组循环脉冲所需喷枪数量，从而实时调节窑炉对产品的烧制，使得到的产品满足烧制要求，保证产品的烧成质量一致。

主权项

1.一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，其特征在于，包括：/n连续性生产窑炉本体；/n控制整个连续性生产窑炉本体自动动作的PLC控制子系统；/n用于检测烧制产品实时温度并反馈至PLC控制子系统的多个温度检测装置；/n用于执行点火动作和对火焰进行监测的多个点火检测控制器；/n用于向窑炉内喷出燃气燃烧所产生的火焰的多个喷枪；/n用于调整空气管道内气压大小，从而控制喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间的脉冲执行器；/n用于自动调整喷枪完全燃烧的燃气比例阀；/n用于燃气燃烧过程中安全保护和警报报警的安全电磁切断阀；/n所述温度检测装置和喷枪设置在连续性生产窑炉本体内，所述点火检测控制器、脉冲执行器、燃气比例阀、安全电磁切断阀的数量分别与喷枪的数量一致，每个喷枪均独立配置一个点火检测控制器、一个脉冲执行器、一个燃气比例阀和一个安全电磁切断阀；每个喷枪均通过独立的燃气管道与燃气存储装置相通，每个喷枪均通过独立的空气管道与输送空气的风机管道相通；所述温度检测装置、点火检测控制器、脉冲执行器、安全电磁切断阀分别都与PLC控制子系统连接，点火检测控制器与喷枪连接，脉冲执行器与燃气比例阀连接，脉冲执行器设置在空气管道中，燃气比例阀安装在燃气管道中通过空气压力信号管与空气管道相连接，安全电磁切断阀安装在燃气管道中通过电线与点火检测控制器相连接：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统，PLC控制子系统经过计算判断得出指令并将指令发送至各个脉冲执行器调整各自对应喷枪所需风量，脉冲执行器指令对应的燃气比例阀自动调节提供按风量比例所需的燃气量；各个点火检测控制器根据指令实时检测对应的喷枪的燃烧工作状态，PLC控制子系统在出现安全风险信号时指令安全电磁切断阀进行快速保护和截断；具体包括以下步骤：步骤S1：输入产品烧成数据，PLC控制子系统自动根据产品要求设定合格的工艺曲线；步骤S2：PLC控制子系统控制窑炉启动对产品进行烧制；步骤S3：温度检测装置实时检测窑炉内烧制产品的烧制情况并将检测到的信息反馈至PLC控制子系统；步骤S4：PLC控制子系统计算判断当前产品的烧制情况是否与产品工艺曲线符合，是，执行步骤S5，否，执行步骤S6-步骤S7；步骤S5：PLC控制子系统控制窑炉不改变当前运行状态；步骤S6：PLC控制子系统根据计算判断得出每个脉冲执行器的脉冲时间、脉冲循环喷枪数量和控制指令，PLC控制子系统将指令发送至相应的点火检测控制器和脉冲执行器；步骤S7：点火检测控制器根据指令控制控制相对应的喷枪是否点火工作，脉冲执行器根据指令控制调节空气管道内气压大小，从而控制相对应的喷枪是否工作、在一定时间内循环工作的次数以及每次工作持续的时间，进而对窑炉内烧制产品实时进行烧制调整，使烧制产品达到烧制要求；步骤S8：重复执行步骤S3-步骤S7。/n