[发明专利]一种颗粒增强镁基复合板的制备方法有效
申请号: | 201710883909.X | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107838219B | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 邓坤坤;张轩昌;王翠菊;赵聪铭;聂凯波;牛浩伊 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;C22C1/10;C22C1/02;C22C23/00;C22C32/00 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 李富元 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明涉及一种颗粒增强镁基复合板的制备方法。一种颗粒增强镁基复合板的制备方法,将颗粒直径≤10μm,纯度大于等于99.9%的碳化硅进行预处理,形成分散的碳化硅颗粒;对块状镁合金进行预处理,制作挤压模具;熔炼制备镁基复合材料锭;颗粒增强镁基复合板热挤压预处理;在400℃±5℃温度条件下进行热挤压,制备出热挤压过的颗粒增强镁基复合板;在400℃±5℃温度下,进行多道次热轧。本发明减少了直接轧制出现裂纹的倾向,改善了界面结合,使其具有较高的塑韧性,提高镁基复合材料的力学性能,扩大镁基复合材料板材的应用范围。 | ||
搜索关键词: | 镁基复合板 颗粒增强 制备 预处理 热挤压 镁基复合材料 多道次热轧 碳化硅颗粒 轧制 挤压模具 界面结合 力学性能 温度条件 制备镁基 复合材料 镁合金 碳化硅 熔炼 制作 应用 | ||
【主权项】:
1.一种颗粒增强镁基复合板的制备方法,其特征在于:按照如下的步骤进行步骤一、将颗粒直径≤10μm,纯度大于等于99.9%的碳化硅进行预处理,形成分散的碳化硅颗粒;步骤二、对块状镁合金进行预处理,制作挤压模具;步骤三、熔炼制备镁基复合材料锭,将镁合金置于熔炼炉的坩埚中,开启熔炼炉,使坩埚内温度逐渐升至700℃±5℃,同时向坩埚内输入二氧化碳和六氟化硫,使熔炼坩埚内的镁合金块完全熔化,然后停止加热,将温度调至590℃±5℃,并开动搅拌器对熔液进行搅拌,将预热的碳化硅颗粒加入熔液中,然后正向搅拌15min,反向搅拌15分钟,然后升温搅拌至700℃±5℃,恒温保温10min,将坩埚中的混合溶液浇注在预热过的压铸模具的型腔,施加压力冷却,形成镁基复合材料铸锭;步骤四、颗粒增强镁基复合板热挤压预处理,把步骤三制备的镁基复合材料铸锭切割成块形成块状镁基复合材料,同时把镁合金切割出与块状镁基复合材料同样大小的块状镁合金,将块状镁基复合材料与块状镁合金间隔叠加,塞入挤压模具,然后以0.1mm/s的速度,在420℃±5℃温度条件下对垂直于板面方向进行挤压预处理,挤压的进度为沿着挤压方向间隔叠加的材料的整体厚度的5%‑10%,形成热挤压预处理过的颗粒增强镁基复合板;步骤五、将步骤四中形成的热挤压预处理过的颗粒增强镁基复合板以0.1mm/s的速度,在400℃±5℃温度条件下进行热挤压,制备出热挤压过的颗粒增强镁基复合板;步骤六、将经过步骤五处理的热挤压过的颗粒增强镁基复合板,在400℃±5℃温度下,进行多道次热轧,第一道次热轧前在400℃±5℃温度下保温20分钟,第一道次压下量为10%,第二道次热轧前在400℃±5℃温度下保温5分钟,第二道次压下量为15%,第三道次热轧前在400℃±5℃温度下保温5分钟,然后进行第三次热轧,第三道次压下量为20%,第四道次压下量为20%,第五道次压下量为20%。
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