[发明专利]一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法有效
申请号: | 201710886099.3 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN107570108B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 张宏森;宋志伟;战友;周思栋;潘宇;刘宁;杜伟;刘丽来;李佳芮;吴迪 | 申请(专利权)人: | 黑龙江科技大学 |
主分类号: | B01J20/08 | 分类号: | B01J20/08;B01J20/28;B01J20/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150022 黑龙江省哈尔滨市松北*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,本发明涉及工业废物的处理方法,具体涉及工业废物油页岩灰、白泥、废酸综合利用和重金属污水废液处理材料的制备技术领域。通过添加白泥作为添加剂提高废酸回收效果,应用回收酸通过梯度提取方法提取分离油页岩灰和白泥混合物,对于提取液中的金属离子进行组合制备磁性水滑石和水化硅酸钙。本发明以工业废物为原料制备高性能吸附剂,实现了该类吸附材料可回收。 1 | ||
搜索关键词: | 白泥 油页岩 工业废物 废酸 高性能吸附剂 制备技术领域 磁性水滑石 水化硅酸钙 重金属污水 方法提取 废酸回收 废液处理 金属离子 梯度提取 吸附材料 原料制备 混合物 可回收 提取液 制备 添加剂 回收 应用 | ||
步骤1:
白泥在940℃通入空气条件下煅烧0.5‑6小时,冷却至室温后,获得煅烧后的白泥A;按钙原子和铝原子物质的量的比为2:1‑3:1的比例,混合白泥和油页岩灰,混合物在1260‑1270℃通入空气条件下,煅烧3‑6小时,冷却至室温后,获得混合物B;
步骤2:
在快速搅拌条件下,向体积为5V废酸中,加入煅烧后的白泥A, 至酸液中钙离子浓度为0.4 mol/L,蒸馏至体积为V,蒸馏气体经冷凝后,获得酸液Q1;第一次补加体积为3V的废酸,继续蒸馏至3V,第二次补加体积为2V的废酸,继续蒸馏至体积为4V,获得蒸馏母液Q3;合并两次补加过程中冷凝的酸液,标记为酸液Q2;
步骤3:
向蒸馏母液Q3中添加煅烧后的白泥A至溶液pH值为1‑2,加入H2O2进行反应至二价铁离子浓度小于0.02mol/L,加入1‑2 mol/L的氢氧化钠,调节pH值为4‑5, 搅拌1小时,过滤,取Q2中酸液配成pH值为4‑5的酸水,清洗滤渣;滤液与洗液合并为溶液G1,滤渣标记为滤渣F31;
步骤4:
量取酸液Q1,量取体积为总体积50%‑60% ,并向其中加入混合物B至pH值为6‑8,搅拌0.5‑3小时,补加酸液Q1至pH值为4.2,搅拌0.5‑3小时,过滤分离获得提取液GL1,取酸液Q1中酸液配成pH值为4.1‑4.5的酸水,清洗滤渣,搅拌0.5‑3小时,过滤后获得第一滤渣Z1,合并提取液GL1和洗液为溶液GL2;
步骤5:
取酸液Q1配成pH值为1.5的酸水加入第一滤渣Z1中,加入质量为混合物B中二氧化硅质量5‑30倍,超声辅助搅拌1‑3小时,通过补加酸液Q1方式保持在整个搅拌过程中溶液pH值为1.5‑1.8,过滤,进一步重复本步骤上述操作1‑3次,合并的滤液标记为滤液TL1,滤渣标记为第二滤渣Z2;
步骤6:
称取酸液Q2加入第二滤渣Z2中,称取酸液Q2质量为混合物B中二氧化硅质量3‑10倍,超声辅助搅拌1‑3小时,过滤,进一步重复本步骤上述操作2次,本步骤中第一次提取滤液标记滤液TL2;合并的第二次滤液和第三次滤液标记为滤液TL3,最后获得的滤渣标记为第三滤渣Z3;滤液TL3加入剩余的酸液Q1中;
步骤7 :
合并滤液TL1和滤液TL2,通过加入1‑2 mol/L的氢氧化钠,调节pH值为4.2‑4.5,搅拌1小时,过滤,取Q2中酸液配成pH值为3.7‑4.0的酸水,超声清洗滤渣;本步骤所产生的滤液、本步骤所产生的洗液和溶液GL2合并为溶液GL3,滤渣标记为滤渣F32;
步骤8:
滤渣F31和滤渣F32混合为F33,按照三价铁原子和二价铁原子物质的量之比为2:1的比例向F33加入废酸,45℃恒温,调节pH值为11,继续搅拌0.5小时,磁性分离,用去离子水洗至中性,醇洗,干燥,获得磁性粒子M;
步骤9:
调整溶液GL3 pH=4‑6,40℃恒温,按照钙原子与铁原子物质的量之比为5:1‑20:1的比例加入磁性粒子M,调整pH为10‑11,80℃恒温水浴搅拌4‑8小时,磁性分离,水洗至中性,醇洗,干燥,获得磁性水滑石;
步骤10:
第三滤渣Z3干燥后按照物质的量Na2O: SiO2=1‑1.2的配比与NaOH混合,研磨混合均匀后,400℃焙烧3小时,冷却后,按照钙硅物质的量之比0.8:1‑1.5:1的比例加入溶液G1,温度保持在40‑80℃,调整pH值为10‑11,反应6‑48h,冷却,过滤,水洗、醇洗、干燥,获得到水化硅酸钙;
所述白泥为造纸生产过程中所产生的工业废物;
所述废酸为盐酸对钢铁表面进行加工清洗处理和腐蚀处理后的酸。
2.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤1按钙原子和铝原子物质的量的比为2.2:1的比例,混合白泥和油页岩灰,混合物在1260‑1270℃通入空气条件下,煅烧6小时。3.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤3中向蒸馏母液Q3中添加煅烧后的白泥A至溶液pH值为1.8。4.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤3中调节pH值为4.2, 搅拌1小时,过滤,取Q2中酸液配成pH值为4.2的酸水,清洗滤渣。5.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤4中并向其中加入混合物B中至pH值为8。6.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤7中取Q2中酸液配成pH值为3.7的酸水。7.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤9中按照钙原子与铁原子物质的量之比为5:1的比例加入磁性粒子M。8.如权利要求1所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤10中按照钙硅物质的量之比1.5:1的比例加入溶液G1。9.如权利要求2所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤3中向蒸馏母液Q3中添加煅烧后的白泥A至溶液pH值为1.8;步骤3中调节pH值为4.2, 搅拌1小时,过滤,取Q2中酸液配成pH值为4.2的酸水,清洗滤渣;
步骤4中并向其中加入混合物B至pH值为8;
步骤7中取Q2中酸液配成pH值为3.7的酸水;
步骤9中按照钙原子与铁原子物质的量之比为5:1的比例加入磁性粒子M;
步骤10中按照钙硅物质的量之比1.5:1的比例加入溶液G1。
10.如权利要求2所述一种废酸、油页岩灰和白泥的处理方法,其特征在于:步骤4中并向其中加入混合物B至pH值为8;步骤7中取Q2中酸液配成pH值为3.7的酸水;
步骤9中所述按照钙原子与铁原子物质的量之比为5:1的比例加入磁性粒子M;
步骤10中按照钙硅物质的量之比1.5:1的比例加入溶液G1。
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