[发明专利]一种高性能破碎设备后缸体及其加工方法

摘要

本发明公开了一种高性能破碎设备后缸体及其加工方法，属于破碎缸体加工技术领域，解决了现有的破碎设备后缸体在加工及使用时容易出现裂伤的问题。本发明能后缸体毛坯所含组分及其重量百分比为：C：0.20～0.29％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.40～0.58％、Cr：1.2～1.5％、Ni≤0.20％、Mo：0.35～0.42％、P≤0.02％、S≤0.02％，其余为铁和不可避免杂质；该材质经过锻造和机加工成型后进行热处理，在热处理过程中利用保护介质对后缸体的内部进行淬火保护。后缸体内部的保护介质一方面在加热过程中可以防止内腔温度过高，而且在淬火时可以防止淬火介质进入腔体内造成内部的淬硬性。

主权项

1.一种提高破碎设备后缸体性能的加工方法，其步骤包括：(1)钢锭加热：将钢锭加热，所述的钢锭的组成成分为：C：0.20～0.29％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.40～0.58％、Cr：1.2～1.5％、Ni≤0.20％、Mo：0.35～0.42％、P≤0.02％、S≤0.02％，其余为铁和不可避免杂质；(2)二镦二拔：采用二镦二拔的锻压方式对钢锭进行锻造，锻比＞2；(3)热切下料：根据后缸体的质量和长度，剁切坯料，在端切时采用三把不同厚度的剁刀进行回刀切割；(4)胎模成形：去除坯料表面的氧化层，锻造模具为机加工留有40～50mm的余量，模具的斜度为2°，先用锥形冲模预冲孔，然后用圆形冲模进行冲孔锻造；(5)锻件退火：将锻件冷却到330±10℃保温4～7h，然后升温至890±15℃保温5～6h，然后降温至870±10℃保温8～9h，然后冷却至330±20℃保温8～9h，然后再升温至650±15℃保温35～38h，然后冷却，冷却至340℃以下时，出炉空冷；(6)机加工成型：将退火后的锻件进行机加工，保留3～5mm的余量；(7)热处理：将保护介质按比例混合均匀后加入到后缸体的腔体中，然后加入水搅拌均匀，静置5‑7h后，去除上层的水，用压紧螺母将压盖密封在后缸体的开口端，压盖与后缸体之间设有胀气圈；密封好之后对后缸体进行热处理；所述的保护介质由1～2mm凹凸棒土40～55％、0.1～0.5mm凹凸棒土20～35％、0.01～0.05mm黏土15～25％、NaHCO3 0.05～0.1％组成；(8)精加工：对热处理之后的后缸体进行磨削精加工。