[发明专利]一种液压破碎锤活塞用钢及其制造工艺

摘要

本发明涉及一种液压破碎锤活塞用钢及其制造工艺，一种液压破碎锤活塞用钢，其为高合金钢SNCM26VMOD，其化学成分以重量百分比计量主要包括：C=0.14‑0.25%、Si=0.15‑0.35%、Mn=0.80‑1.20%、Ni=3.25‑3.65%、Cr=1.40‑1.80%、Mo=0.40‑0.60%、V=0.05‑0.15%、S≤0.025%、P≤0.025%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；该液压破碎锤活塞用钢的制造工艺，整个工艺步骤包括电弧炉冶炼、LF精炼、VD精炼、电渣重熔、锻造及锻后热处理,通过本发明制造出高强高韧活塞材料，避免了活塞凹心的出现，大大减少了活塞断裂情况，提高了活塞的使用寿命。

主权项

1.一种液压破碎锤活塞用钢，其特征在于：所述液压破碎锤活塞用钢为高合金钢SNCM26VMOD，其化学成分以重量百分比计量包括：C=0.14‑0.25%、Si=0.15‑0.35%、Mn=0.80‑1.20%、Ni=3.25‑3.65%、Cr=1.40‑1.80%、Mo=0.40‑0.60%、V=0.05‑0.15%、S≤0.025%、P≤0.025%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；液压破碎锤活塞用钢的制作工艺步骤包括电弧炉冶炼、LF精炼、VD精炼、电渣重熔、锻造及锻后热处理；所述工艺步骤具体为：步骤1）、电弧炉冶炼：利用电弧炉将原料炼制成钢液，将钢液氧化后出钢，在钢包中进行预脱氧及部分合金化；步骤2）、LF精炼：LF精炼过程中采用电石加碳粉进行扩散脱氧，白渣保持时间≥25分钟；步骤3）、VD精炼：在VD精炼前按内控目标值进行化学成分的调整，在真空度67Pa以下，真空保持≥30分钟，并对钢包底部吹氩弱搅拌时间≥15分钟，出钢镇静后采用氩气保护浇注；步骤4）、电渣重熔：经电弧炉冶炼、LF精炼、VD精炼工艺步骤获得的钢锭脱模后热送电渣重熔，经电渣重熔后获得的电渣锭脱模后过冷至450～500℃罩冷；步骤5）、锻造：将电渣锭放入车底式燃气炉中加热，加热炉温度为1230±20℃，保温时间2～4h，始锻温度1180～900℃，终锻温度≥800℃，采用油压机错开护锭板，然后镦粗至H=φ600～φ700mm，在上下平砧上拔长至热方400mm，压下量20%～30%，然后倒八方至热方420mm，倒八方后返炉保温2‑4h，炉温在1180～850℃之间，出炉采用1800T精锻机锻造，每一道次下锤量控制变形量为80～100mm；步骤6）、锻后热处理：锻后热处理包括正火及退火工艺，锻后待料空冷至280～320℃，保温2～3.5h/100mm，然后以≤80℃/h的速度升温到900～940℃，保温1～1.5h/100mm，然后进行风冷至280～320℃之间时，入炉保温2～3.5h/100mm，保温结束升至650～700℃均保温后缓冷，保温时间为6～8h/100mm；所述锻造步骤中的锻造比为8～10.5。