[发明专利]一种铝合金阳极氧化工艺

摘要

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种铝合金阳极氧化工艺，将铝合金型材置于装有氧化电解液的电解槽内电解，电解温度为10～30℃，其中以铝合金型材作为阳极，以铅板作为阴极，电解方式为直流‑交流电叠加的方法，使得阳极氧化后铝合金型材表面形成氧化膜，通过严格控制直流‑交流电的比率，进而提高电解速度，提高氧化膜沉积的速度，在5min内就能形成厚度为100μm以上的氧化膜，且获得的铝合金型材氧化膜的显微硬度得到了很大的提高，氧化膜的表面缺陷减少，表面组织更加致密。

主权项

一种铝合金阳极氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、脱脂：将铝合金型材置于8～10％的硫酸溶液中浸渍10～12min后取出，浸渍温度为25～30℃；B、碱洗：将脱脂后的铝合金型材置于1.5～2mol/L的氢氧化钠洗液中浸渍3～5min，浸渍温度为25～30℃；C、水洗：将碱洗后的铝合金型材用水冲洗干净；D、阳极氧化：将水洗后的铝合金型材置于装有氧化电解液的电解槽内电解，电解温度为10～30℃，其中以铝合金型材作为阳极，以铅板作为阴极，电解方式为直流‑交流电叠加的方法，使得阳极氧化后铝合金型材表面形成氧化膜，直流‑交流电叠加电解的具体工艺为：a、向电解液中同时通入直流电和交流电，直流电和交流电的通电时间为15～17s，直流电的电压为10～30V，交流电与直流电的电压比为1.2～1.5，交流电的频率为2～200Hz；b、按照5～10V/min的速度增加直流电压，并按照交流电与直流电的电压比增加交流电压，直流电和交流电的通电时间为1～6min；E、封孔：将阳极氧化后的铝合金型材浸渍在60～80℃的水中35～50min，沥干表面水分；F、干燥：将封孔后的铝合金型材在60～75℃环境下干燥3～8h，得到铝合金型材。