[发明专利]大型船用铜合金桨毂体的生产方法

摘要

本发明涉及一种大型船用铜合金桨毂体的生产方法，建立三维模型，凝固仿真模拟，优化造型工艺，设计造型工艺，制作木质实样外模，将连接桨叶法兰的五通孔封闭制作实样芯盒，制中间泥芯，设计浇注系统，浇注型腔，设计冒口，用改性水玻璃自硬砂造型，用实样外模先舂外模砂型，用中间泥芯盒打中间泥芯；合箱、烘烤、熔炼、浇注桨毂体浇筑液；点冲冒口、保温，卸压铁、拆腔、割除冒口、加工、本体取样、打磨、再经无损着色和γ射线探伤检测得产品。用本发明方法生产的大型铜合金桨毂体经无损着色和γ射线探伤检测，产品无明显的缺陷。本发明可广泛应用于造型各种大型船用铜合金桨毂体，适于壁厚150㎜～300㎜的大型船用铜合金桨毂体的生产。

主权项

大型船用铜合金桨毂体的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1)运用ProE建模软件，建立桨毂体的三维实体模型；2)运用数值凝固摸拟软件，对桨毂体进行充型和凝固模拟；3)制作木质实样外模，将连接桨叶法兰的五通孔封闭制作实样芯盒；4)采用开放比大的底注反雨淋式浇注方式，铜水从底部进入水路的中间进入型腔；5)在非敞口的一端设计冒口，环形一圈；6)在集渣包中安装过滤挡渣板，并开设集渣圈和横浇道圈；7)在厚大的热节部位摆放冷铁进行激冷，同时，在冒口下部增加补贴；8)采用改性水玻璃自硬砂造型，用实样外模先舂外模砂型，然后用中间泥芯盒打中间泥芯；9)将中间泥芯下到外模砂型型腔中，然后紧固；10)对铸型先进坑，在200～250℃烘烤12小时，而后用电热风炉，在200～250℃烘烤48小时；11)配制桨毂体浇筑液，桨毂体浇筑液控制在：Al当量为9.4～9.5％，Ni/Fe比为1.01。主要化学成份控制如下：Al：9.1～9.4％，Mn：1.3～1.6％，Fe：4.7～4.8％，Ni：4.8～4.9％，其余为铜；12)桨毂体浇筑液在中频感应电炉中分别取样，进行含气试验和冷弯试验，检验合格后，进行浇注，浇注温度为1150～1160℃；13)浇注完毕保温三天，卸压铁、拆箱，割除冒口、机加工、打磨、着色、本体取样γ射线探伤，检测得产品。