[发明专利]一种钧瓷青蓝釉的制备方法

摘要

本发明提供了一种钧瓷青蓝釉的制备方法，由以下重量份数比的釉料组成：黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份，草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化铁3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份及熔块8～10份通过一定的加工工艺得到釉浆，然后通过一定的工艺将釉浆、助料及添加剂涂在素胎得到产品，该制备工艺制备出的钧瓷青蓝釉色泽晶莹剔透，解决了现有生产出的钧瓷颜色单调且不可控的问题。

主权项

一种钧瓷青蓝釉的制备方法，其特征在于：所述其具体步骤如下：步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化铁3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，升温速率为2～4℃/min，在200℃下保温0.5h～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；步骤八：将步骤七中半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；步骤九：在步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品的表面均匀的涂上一层助料，所述助料由以下重量份数的原料b制备而成：熔块50～60份和碳酸钙40～50份，所述助料的制备方法由如下：取熔块50～60份和碳酸钙40～50份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨2～4h；然后将涂过助料的第一次烧成品放入窑炉中进行第二次烧成，得第二次烧成品；步骤十：将步骤六中得到的釉浆对步骤九中得到的第二次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品；随后在放入窑炉中进行第三次烧成，得第三次烧成品；步骤十一：将步骤十中得到的第三次烧成品上均匀的涂上一层添加剂，所述添加剂由以下重量份数的原料c制备而成：熔块30～50份、氧化锆30～40份和氧化铁20～30份；所述添加剂的制备方法由如下步骤:取熔块30～50份、氧化锆30～40份和氧化铁20～30份进行球磨，然后加入适量的水进行湿磨，湿磨2～4h；然后放入窑炉中进行第四次烧成，得产品。