[发明专利]一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法

摘要

一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法，通过采用纳米凹凸棒石和橡胶复配，首先对纳米凹凸棒石进行预分散，并通过搅拌、双螺杆挤出和混炼以及硫化等步骤，最终制备得到具有高耐磨性、高耐油性以及耐化学试剂性的橡胶材料，其可以广泛应用于汽车用密封材料。

主权项

1.一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法，其主要原料包括纳米凹凸棒石和橡胶，通过对纳米凹凸棒石进行预处理，并与橡胶通过混炼和硫化，制备得到高耐磨橡胶材料；该方法具体步骤如下，(1)取一定质量的纳米凹凸棒石，加入相应的溶剂中搅拌均匀，溶剂中预先溶解有分散剂，通过超声仪对上述体系进行分散，调节合适的功率和超声时间，并且采用通冷却水的方式防止超声分散过程中温度过高，制得均匀分散的纳米凹凸棒石预分散体；(2)将氟橡胶生胶、炭黑、羟基硅油、防老剂、促进剂投入搅拌机内，并调节合适的转速，搅拌5min，得到搅拌均匀的氟橡胶混合料；(3)将上述步骤(2)搅拌均匀得到的氟橡胶混合料投入双螺杆挤出机中，并且加入步骤(1)中制备的纳米凹凸棒石预分散体，通过双螺杆的挤出作用，通过机头挤出得到氟橡胶挤出料；挤出过程中注意对挤出筒体和螺杆进行冷却，避免温度过高；将上述挤出得到的胶料置于40℃下烘干放置，将步骤(1)的纳米凹凸棒石分散时所带入的溶剂完全除去；(4)橡胶的混炼：保持双辊开炼机辊筒温度低于45℃，调整好辊距，将步骤(3)制备得到的氟橡胶挤出料加入到两辊之间，混炼时间3‑5min，使橡胶生胶粘辊，粘辊后继续混炼10‑15min，将胶料混炼均匀；(5)将上述步骤(4)得到的胶料投入开炼机，同时加入硫化剂和交联助剂，同时在开炼过程中要不时翻动橡胶料，薄通6‑8遍，待橡胶料开炼均匀后打卷下片，并经过挤出和模压，得到开炼后的胶料；(6)硫化：将步骤(5)得到的经过混炼和开炼后的胶料装入平板硫化机内，在高温高压条件下热压15‑25min，冷却后得到硫化胶片，在成型过程中每隔一定时间进行排气；然后将硫化胶片放入恒温180℃的电加热烘箱内加热12h，完成硫化过程。