[发明专利]一种粉料造粒系统及造粒工艺

摘要

本发明公开了一种粉料造粒系统，包括计量输送机构、搅拌输送机构、存储分料机构、挤压造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品输送称量包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述的粉料造粒系统的造粒工艺。该粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，从而可以随时根据需要调整设备流程以便达到所需的要求，大大提高了生产效率，另外，干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源。

主权项

1.一种粉料造粒系统，其特征在于，包括计量输送机构、搅拌输送机构、存储分料机构、挤压造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品输送称量包装机构和返料机构；所述返料机构包括大颗粒返料刮板(34)和细粉反料刮板(35)；所述计量输送机构包括计量带(2)和原料输送带(3)，计量带(2)上设置有进料口(1)，计量带(2)的出料端连接至原料输送带(3)；所述搅拌输送机构包括原料提升机(4)、搅拌机(5)和混料出料带(6)，原料输送带(3)的出料端连接至原料提升机(4)的进料端，原料提升机(4)的出料端连接至搅拌机(5)的进料口，搅拌机(5)的出料口连接至混料出料带(6)的进料端；所述存储分料机构包括造粒提升机(7)、总料仓(9)和分料刮板(10)，混料出料带(6)的出料端连接至造粒提升机(7)的进料端，造粒提升机(7)的出料端连接至总料仓(9)的进料口，总料仓(9)的出料口连接至分料刮板(10)的进料端；所述挤压造粒机构包括挤压造粒机(12)，挤压造粒机(12)上设置有料斗(11)，分料刮板(10)的出料口连接至挤压造粒机(12)的料斗(11)，挤压造粒机(12)共有多个，分料刮板(10)的出料口的数量与挤压造粒机(12)的数量相同，且两者一一对应；所述分料刮板(10)上还设置有余料收集输送口(30)，余料收集输送口(30)连接至细粉反料刮板(35)的进料端，细粉反料刮板(35)的出料端连接至造粒提升机(7)的进料端；所述预破碎输送机构包括预破碎机(13)和预破碎出料刮板(14)，挤压造粒机(12)的出料口连接至预破碎机(13)的进料口，预破碎机(13)的数量与挤压造粒机(12)的数量相同，且两者一一对应，预破碎机(13)的出料口连接至预破碎出料刮板(14)；所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机(15)和反击式破碎机(18)，预破碎出料刮板(14)的出料端连接至反击破碎提升机(15)的进料端，反击式破碎机(18)上设置有反击破料仓(17)，反击破碎提升机(15)的出料端连接至反击式破碎机(18)的反击破料仓(17)；所述初步筛分机构包括初筛提升机(19)和初筛装置(20)，反击式破碎机(18)的出料口连接至初筛提升机(19)的进料端，初筛提升机(19)的出料端连接至初筛装置(20)的进料口，初筛装置(20)上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口(31)和细粉出料口(32)，初筛装置(20)的大颗粒物料出料口(31)连接至大颗粒返料刮板(34)的进料端，大颗粒返料刮板(34)的出料端连接至反击破碎提升机(15)，初筛装置(20)的细粉出料口(32)连接至细粉反料刮板(35)的进料端；所述抛光输送机构包括半成品绞龙(21)和抛光机(22)，初筛装置(20)的合格品出料口连接至半成品绞龙(21)的进料端，半成品绞龙(21)的出料端连接至抛光机(22)的进料口；所述精筛输送机构包括精筛提升机(23)和精筛装置(24)，抛光机(22)的出料口连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛提升机(23)的出料端连接至精筛装置(24)的进料口，精筛装置(24)上设置有合格品出料口和不合格品出料口(33)，精筛装置(24)的不合格品出料口(33)连接至细粉反料刮板(35)的进料端；所述成品输送称量包装机构包括包装提升机(25)、成品料仓(28)和自动包装秤(29)，精筛装置(24)的合格品出料口连接至包装提升机(25)的进料端，包装提升机(25)的出料端连接至成品料仓(28)的进料口，自动包装秤(29)安装在成品料仓(28)的出料口处。