[发明专利]一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具制备方法

摘要

本发明公开了一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具制备方法，将去离子水和DMSO混合，再将PVA均匀地分散在混合液中，震荡，95℃水浴溶解，搅拌直至完全转变为透明无杂质的溶液；然后在溶液中加入磨料，同时加入硅烷偶联剂，搅拌均匀；将浆料在真空烘箱中脱泡，倒入模具中，冰柜中‑20～‑25℃凝胶成型；在室温或加热条件下解冻，解冻后脱水；在干燥箱中160～200℃热分解；将磨具放置在高温炉中1200～1500℃烧结；最后在磨床上表面磨平，得到一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具。该磨具坯体通过PVA粘连成型，热分解去除PVA结合剂，形成微细孔隙，最后通过高温烧结，使磨粒达到不完全热熔状态，磨粒间的接触点熔融在一起，达到磨粒自粘连的效果，具有磨粒固含量高，磨削效率高的优点。

主权项

1.一种高温亚熔融自粘连磨粒磨具制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将去离子水和DMSO混合，再将PVA加入到DMSO/H₂O混合液中，水浴加热搅拌溶解，直至完全转变为透明无杂质的PVA混合溶液；（2）在PVA混合溶液中加入磨料，同时加入硅烷偶联剂，搅拌使混合液充分分散均匀，得到混合浆料，将混合浆料脱泡，倒入模具中，‑20~‑25℃凝胶成型，制得预成型磨具毛胚；（3）将预成型磨具毛胚在室温条件或加热条件下解冻5~8小时，解冻后，将预成型磨具毛胚放置在水、乙醇或其他易挥发溶液中10~24小时，置换出磨具毛胚中的DMSO，待置换完成后进行第一步干燥，得到预成型磨具；（4）将得到的预成型磨具放置在真空干燥箱内进一步进行干燥脱水；步骤（4）所述的干燥方法是预成型磨具放置在180~200℃的真空干燥箱内干燥6~12小时，使预成型磨具内部PVA加热脱水醚化，失去溶解性；干燥脱水完成后，自然降温，冷却6~12小时；（5）将预成型磨具放置到烧结炉中首先预热，从室温升温到280~310℃，加热时间为170~200min，然后保温为30~60min；再从当前温度升温到1100~1400℃，加热时间为500~700min，接着恒定保温50~70min；然后再将烧结炉降温到150~170℃，降温时间为250~280min；最后自然冷却，取出磨具，得到高温亚熔融自粘连磨粒磨具；（6）预成型磨具出炉进行表面磨平处理制得完全成型的高温亚熔融自粘连磨粒磨具。