[发明专利]叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段

摘要

一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段，它涉及汽轮机领域。本发明解决了现有的叶片装配内背弧型线加工存在加工精度低，加工后易留下让刀痕，影响贴合率，且装配时存在钳工修磨量大，装配周期长的问题。本发明的包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片装配内、背弧型线面；步骤二、第一次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤三、第二次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤四、测量叶片装配内、背弧的贴合率：步骤五、计算叶片装配内、背弧的贴合率。本发明采用工艺弧段测量叶片贴合率，提高了叶片的贴合率，缩短了装配周期，有效地提高了单只叶片的加工精度。本发明用于叶片装配内、背弧型线面加工及贴合率测量。

主权项

1.一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：所述该测量方法包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行粗铣加工，主轴转速为30rpm‑50rpm，进给量为30mm/min‑50mm/min，切削深度为2mm‑5mm，加工余量为0.3mm‑0.4mm；步骤二、第一次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第一次精铣加工，第一次精铣叶片(3)为走刀加工，主轴转速为30rpm‑50rpm，进给量为40mm/min‑60mm/min，切削深度为0.3mm；步骤三、第二次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第二次精铣加工，第二次精铣叶片(3)为光刀加工，主轴转速为120rpm‑150rpm，进给量为90mm/min‑120mm/min，切削深度为0.05mm‑0.1mm；步骤四、测量叶片(3)装配内、背弧的贴合率：工艺弧段(2)能够同时放入八个叶片(3)，所述工艺弧段(2)包括量具体(2‑1)、型线定位块(2‑2)和八个叶根顶紧螺钉(2‑3)，量具体(2‑1)上端面的一侧加工T型定位槽(2‑1‑1)，T型定位槽(2‑1‑1)的两侧加工两个凸台(2‑1‑2)，T型定位槽(2‑1‑1)与叶片(3)的叶根配合，量具体(2‑1)上端面的另一侧加工凹槽(2‑1‑3)，凹槽(2‑1‑3)与T型定位槽(2‑1‑1)相对设置，凹槽(2‑1‑3)与T型定位槽(2‑1‑1)之间的量具体(2‑1)上沿竖直方向由上至下顺次加工八个螺纹孔(2‑1‑4)，型线定位块(2‑2)固定安装在量具体(2‑1)的T型定位槽(2‑1‑1)的底部，八个叶根顶紧螺钉(2‑3)分别插装在量具体(2‑1)的八个螺纹孔(2‑1‑4)内；首先在每个待测叶片(3)内弧均匀涂上红单粉，将第一个叶片(3)以装配内弧定位安装在工艺弧段(2)的最下面，依次将剩余的七个叶片(3)由下至上顺次安装在工艺弧段(2)上，用铜棒轻轻敲击最上面的叶片(3)装配背弧，使每个叶片(3)装配内弧与相邻叶片(3)装配背弧充分接触，然后依次取出叶片(3)，目测叶片(3)装配背弧红丹粉着色面积占装配背弧总面积百分比，即为叶片(3)装配内、背弧的贴合率；步骤五、计算叶片(3)装配内、背弧的贴合率：为消除最下面的叶片(3)内弧定位带来的误差，仅取五个叶片(3)计算测量结果，最下面两个叶片(3)作为参考数据，最上面一个叶片(3)无红丹粉着色，如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，叶片(3)能继续加工；如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率小于50％，对铣刀(1)的型线部分进行整体铲磨或部分铲磨，重复步骤一至步骤五直至叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，完成叶片(3)装配内、背弧的贴合率的测量。