[发明专利]一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法

摘要

本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单，效果好，可直接获得较高的经济效益；与通常的锰矿直接合金化相比，本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法，反应时间短，锰收得率高，更适合于没有精炼炉的企业。

主权项

1.一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理；所述步骤1中，在转炉出钢时加入硅锰，硅铁及增碳剂对钢水进行部分合金化，所述硅锰的添加量范围是0～100kg/t钢；所述硅铁的添加量范围是0～100kg/t钢；所述增碳剂的添加量范围是0～90kg/t钢；所述步骤2中，所述粉剂为锰矿粉，石灰粉及碳质材料的混合物，所述混合物的加入量范围是1～50kg/t钢；或者，所述步骤2中，所述粉剂为锰矿粉、轻烧白云石粉及碳质材料的混合物，所述混合物的加入量范围是1～50kg/t钢；所述步骤2中，所述粉剂在所述钢包的侧面通过喷粉元件喷入，所述粉剂喷入的压力范围控制在0.05Mpa～0.55Mpa，所述粉剂的喷吹时间控制在1min～15min，所述粉剂的流量范围控制在1kg/min～200kg/min；在喷入粉剂时，将所述钢包的底吹氩气强度控制在0.003 Nm³/t.min～0.008Nm³/t.min；所述喷粉元件有N个，N≥1；所述N个喷粉元件部分嵌入N个包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端的高度高于所述钢包中钢液的高度；所述喷粉元件由1块包衬砖、进粉口、气室及3个供粉管组成，3个供粉管嵌入在包衬砖中，而进粉口与气室未嵌入在包衬砖中，同时，进粉口的一端与气室的一端相连，另一端与供粉通道相连，气室的另一端分别与3个供粉管相连，3个供粉管的另一端与包衬砖的表面平齐。