[发明专利]智能电表的生产工艺

摘要

本发明公开一种智能电表的生产工艺，包括PCBA组装、成品组装和成品包装三大工序，其中，PCBA组装具有17道工序，成品组装具有14道工序，其一，本发明在人工作业的基础上，加入了大量自动设备，减轻工人的工作量，提高效率，并且能降低人力成本。其二，采用扫码技术与数据库技术，使不同订单的电表在生产中按照号码段进行区分，避免不同订单的电表相互混合现象的发生，误检情况少，生产效率高，经济效益好，控制环境友好。其三，在生产过程中加入多个检测工位，从外观、性能等各个方面对智能电表做多次检查，确保生产品质。其四，在不同工位加入生产用的辅助设备，使电表的生产和组装更为简易。

主权项

一种智能电表的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下步骤1）PCBA组装，具体生产过程如下：1.1）清洁PCB板：将PCB板放在平台上，清理盒中装上药水，用毛刷沾上药水，轻轻在PCB板表面擦拭；1.2）PCB板印刷焊锡膏：将PCB板置入印刷机，用印刷机在PCB板相应位置印刷焊锡膏；1.3）零件贴装：将PCB板固定在定位治具上，放入SMT贴片机内，在PCB板的相应位置贴装一部分电气元件，包括电容和电阻；1.4）热风回流焊接：PCB板连同定位治具一起置入回流炉内，进行回流焊；1.5）第一次PCBA外观检查：测试前将二维码贴到PCBA上相应正确的位置，开启电脑，将PCBA板放置在检查位置上，用光学镜头结合电脑上的软件对PCBA进行检测，检测结果显示为“合格”，则进入下一流程，检测结果显示为“不良”时需要返工处理；1.6）ICT检测：测试前将二维码扫描仪与电脑连接好，开启ICT测试软件，对PCBA扫码后，将PCBA平稳放置于针床上开始测试，电脑显示屏若显示“合格”则进入下一流程，显示“不良”时需要返工处理；1.7）手动插机：手动在PCBA板的相应位置插入一部分电气元件，包括晶振、电容、电感、电阻、压敏电阻、变压器；1.8）波峰焊接：对PCBA板上插入元件进行波峰焊接；1.9）第二次PCBA外观检查：检查元件的方向、数量、位置是否正确，无件体有无损伤；检查过炉架的定位钮扣需压住PCB板；对于少元件，错元件的PCBA需要返工处理，合格品进入一下工序；1.10）PSU检测：PCBA板固定在测试机架上，将测试机架与电脑连接好，测试机架接220V电源，然后开启PSU测试软件，用二维码扫描仪扫描测试机上的PCBA板的二维码上传到电脑，按下测试用气动开关，使PCBA板固定好，数秒后，电脑自动对PCBA进行PSU测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.11）MCU烧录软件1.12）第一次FCT功能测试：将PCBA板固定在测试机架上，测试机加的线路与电脑连接好，机架接上220Vac电源，打开FCT测试软件，用二维码扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试键，自动对PCBA板进行FCT测试，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.13）后焊点保护处理：对PCBA板涂拒焊剂、喷防潮油、烘干PCBA板后，对PCBA检查，再撕掉拒焊剂；1.14）焊装PIN针和插座：向PCBA板插入一部分电气元件，包括电容、变压器、LCD、LED，电气元件固定后进行焊接，焊接后对PCBA板补涂防潮油，打热熔胶；1.15）第三次PCBA外观检查：用放大镜对PCBA板的外观检查，用引脚高度控制装置检测PCBA板的元件引脚高度，用UV灯照射下检查防潮油是否涂布均匀全面，合格品进入下一工序，不良品需返工；1.16）PCBA烘干，将PCBA板放入烤箱中烘干；1.17）第二次FCT功能测试：使PCBA板固定于机架上，将机架、频率计、扫描仪、电脑连接好，机架接220V AC电源，打开FCT测试软件，用扫描仪扫描PCBA板上的二维码，上传到电脑，按下测试按键，电脑显示屏上显示产品测试合格，则进入一下工序，不良品需返工；步骤2）成品组装，具体组装过程如下：2.1）继电器装中壳和插铜钉端子：取测试完成的继电器组件插入前墙胶件，前墙胶件放入夹具中，顶部放辅助夹具，然后装入铜钉端子，用扫描仪扫描继电器条码上传到电脑；2.2）继电器测试：按下气碑机开关，进行漏气测试；2.3）继电器装底壳和打固定片螺丝：将中壳插入底壳，使继电器和CT分别卡入底壳的槽内，整理电线，使断电器和CT不可压线，最后用电批打入固定片螺丝；2.4）PCBA板焊开关、线和放固定盖：取开关放入夹具里面，再取PCBA放在开关上，把焊孔对应焊脚，压下快速夹，取电烙铁焊接好三个焊脚，及再加锡在两个线焊盘上；然后分别取两根导线，焊好在两个焊盘上；最后取固定盖穿过两根导线，套进PCBA开关组合；2.5）PCBA扫描条码和焊接CT线：先把扫描合格的底壳组合放入夹具底座，再把扫描合格的PCBA放入夹具的卡槽里面，然后把CT的两根线穿入PCBA对应的孔，用恒温电烙铁焊接好；2.6）涂防潮油：取半成品组件，拿住PCBA板边，目视检查PCBA板正/反面上焊点和电子元件上是否残留有锡珠和锡，如若有用镊子清除干净，再在相应位置补涂防潮油；2.7）激光打印铭牌2.8）超声面壳镜片：用超声波机将显示屏透镜用超声波焊接的方式结合在面壳上；2.9）PCBA板入底壳、电线整理及贴铭牌：将PCBA入底壳，并整理电线；然后半胶塞扣在胶柱上并压到底；最后将开关架扣位扣在LCD支架上，用风枪清洁电表内部，装上面壳，用电批打入底壳和面壳之间的螺丝；2.10）成品外观检查2.11）功能测试：包括LCD功能、LED功能、电能计量功能、继电器功能、防干扰性能、RTC性能，各功能测试合格后进入下一工序，不良品返工；2.12）校表：对电能计量准确度进行校正；2.13）成品清洁2.14）成品高度检查步骤3）成品包装。